SCR烟气脱硝的反应过程主要分为以下几个步骤：

(1)外扩散过程。外扩散即氮氧化物和氨气从气相主体中扩散到催化剂外表面的过程。

(2)内扩散过程。催化剂的活性中心一般存在于催化剂的内表面上，因此反应物需要在内表面的活性中心吸附才能发生反应。反应物质从催化剂外表面向内表面扩散的过程为内扩散过程。

(3)吸附过程。反应物在活性中心吸附的过程。

(4)催化反应。吸附在活性中心的反应物，在催化剂活性中心和一定温度下发生催化还原反应，氮氧化物还原分解生成氮气和水。

(5)脱附过程。反应产物从活性中心脱离的过程。

(6)内扩散过程。反应产物从活性中心脱附后通过催化剂的内表面向外表面扩散的过程。

(7)外扩散过程。反应产物从催化剂外表面向气相主体中进行扩散传质的过程。

由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx的排放不能达到理想的程度，为了进一步减少NOx的排放，要对燃烧后的烟气进行脱硝处理。

目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。

在脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、脱硝效率很高、***相对较低等优点。

脱硝技术的优点是什么

1. 无***副产物，无二次污染;聚合物脱硝剂的反应产物为N2、CO2、H2O，不产生其他有机物，不产生***副产物，不形成铵盐，不逸出氨。

2. 具有节能、清洁的效果;使用聚合物脱硝剂后，锅炉管壁灰和结焦会得到缓解或去除，从而加速传热，减少热损失，从而起到节能清洁的效果。与传统的SNCR脱硝工艺相比，固体聚合物脱硝工艺不需要将工艺水喷入炉内，不需要消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。

3. 脱硝系统安全性好;聚合物脱硝剂为固体粉末，无污染不属于***品，无安全问题。从而大大提高了HNCR在脱硝过程中的安全性。

4. 运输和储存方便，高分子脱硝剂为固体粉末，运输和储存非常方便

5. 不会腐蚀炉壁管，因为脱硝剂喷入炉内是干粉，没有水分对炉壁管不会腐蚀。

脱硝设备运行中影响催化剂寿命的因素有哪些?

脱硝设备中烟气佩戴的飞灰中含有Na、K、Ca、Si、As等时，会使催化剂“中素”或受污染，从而降低催化剂的效能。

脱硝设备中飞灰对催化剂反馈器的磨损。

脱硝设备中飞灰使催化剂反馈器通道梗塞。

脱硝设备中烟气温度降低，氨分子与SO3和H2O反馈生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，这是种有黏性的物质，会附着在催化剂外貌，易惹起污染积灰进而梗塞催化剂的通道和微孔。

脱硝设备中烟气温渡过高会使催化剂烧结或失效。

SCR法是国际上应用非常多、技术非常成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于应用了催化剂，故反应温度较低；净化率高，可高达85%以上；工艺建筑紧凑，运行靠得住；复原后的氮气放空，无二次污染。