烟气脱硝设备是一种用于产生氮氧化物和硫氧化物的化学锅炉烟气净化设备。氮氧化物和硫氧化物是空气污染的主要来源之一。因此，该设备的应用对环境空气净化有很多好处。脱硝设备作为一种机械设备，仍需采取措施防止腐蚀和生锈。否则，设备长期使用后，由于某些因素，不可避免地会被腐蚀和氧化，从而损坏设备，影响其使用寿命。那么，该设备的防锈方法是什么呢？让我们看看。

防锈防腐措施主要分为两类：

一、装配前后零件的防锈主要是金属外露表面，即未涂漆的地方。

二、脱硝设备后期使用防锈，这是设备的维护问题。

具体方法：

一、防锈：耐腐蚀合金涂料、电镀及使用。

二、临时防锈：

1.环境密封包括充氮、除氧和干燥密封。

2.接触防锈剂，涂防锈油和防锈液。

在目前的生产工作中，人们越来越重视环境保护，特别是火电厂在生产过程中会产生大量的氮氧化物，严重污染空气。因此，加快脱硝设备的研发和可持续发展起着重要作用。

因此，为了做好脱硝设备的防锈处理，我们可以从以上两个方面开始，一是油漆设备，二是做好设备的后期维护和清洁，也能有效降低设备生锈的可能性。

烟气脱硝设备运行时的检查要点

烟气脱硝设备在经过长时间的使用之后，一定要做好各方面的检查工作，这样主要是为了避免反应釜设备内部存在什么安全隐患。下面小编就着重来给大家讲一讲关于该设备运行时的一些检查要点：

1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。

2、烟气脱硝设备运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。

3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。

4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。

所以大家要想让烟气脱硝设备能够长久保持良好的使用状态，那么就一定要对该设备做好日常运行检查工作哦，这样能够及时发现设备是否存在安全隐患、故障等问题，从而快速有效的解决。

脱硝设备SNCR/SCR混合烟气脱硝技术

脱硝设备SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的率及低的氨逃逸率进行有效结合。该联合工艺于20世纪70年代在日本的一座燃油装置上进行试验，试验表明了该技术的可行性。

理论上，脱硝设备SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。SNCR体系可向SCR催化剂提供充足的氨，但是控制好氨的分布以适应NOx的分布的改变却是非常困难的。为了克服这一难点，混合工艺需要在SCR反应器中安装一个辅助氨喷射系统。通过试验和调节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。

脱硝设备运行中影响催化剂寿命的因素有哪些?

脱硝设备中烟气佩戴的飞灰中含有Na、K、Ca、Si、As等时，会使催化剂“中素”或受污染，从而降低催化剂的效能。

脱硝设备中飞灰对催化剂反馈器的磨损。

脱硝设备中飞灰使催化剂反馈器通道梗塞。

脱硝设备中烟气温度降低，氨分子与SO3和H2O反馈生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，这是种有黏性的物质，会附着在催化剂外貌，易惹起污染积灰进而梗塞催化剂的通道和微孔。

脱硝设备中烟气温渡过高会使催化剂烧结或失效。

SCR法是国际上应用非常多、技术非常成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于应用了催化剂，故反应温度较低；净化率高，可高达85%以上；工艺建筑紧凑，运行靠得住；复原后的氮气放空，无二次污染。