SNCR脱硝装置技术特点

脱硝装置技术特点：

1、***成本低：***只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;

2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;

3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;

4、操作方便：SNCR技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;

5、SNCR脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如SCR脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。

如何延长脱硝设备的使用寿命！

1、磨损

当窑排料区没有窑皮保护时，熟料和大窑皮坚硬，会对该区域的砖衬产生严重的冲击和磨损损伤。

2、热冲击

当燃气锅炉脱硝运行不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震***。窑皮的突然坍塌导致砖面温度突然升高，产生很大的热力。

此外，频繁的开设备和关设备会引起砖内频繁的热应力交变。当热应力过了砖衬的结构强度时，砖开始开裂，并沿结构的薄弱部分继续加深，后终使砖开裂。当窑皮脱落时，会带走热表面层的碎片，导致砖体不断损坏。窑尾附近过渡区易发生热震。

3、热疲劳

当设备运行时，当砖衬浸没在进料层下时，其表面温度降低，但当砖衬暴露在火焰中时，其表面温度升高。这种温度的反复升降导致碱性砖表面层的热疲劳，加速了砖的剥落***。

4、挤压

燃气锅炉脱硝运行时，炉衬受到压力、张力、扭转、剪切等机械应力的综合作用。

在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：     

1、氮氧化物(NOx)的排放浓度和排放量满足有关环保标准；

　　2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90%以上；

　　3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；

　　4、尽可能节省建设***；

　　5、布置合理，占地面积较小；

　　6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；

　　7、吸收剂来源可靠；

　　8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。