维护脱硝装置的措施是什么?

脱硝装置的维护

有人认为，如果脱硝装置在实际应用中散发出，通常意味着它已受到严重损坏，需要立即采取有针对性的措施进行维修。 那么，我们须维护脱硝装置的措施是什么？

造成该问题的原因主要包括两个方面：一种情况主要是由于脱硝装置集尘袋的损坏引起的，这种情况比较容易处理； 二是因为脱硝装置的上下扣不紧，造成了花板和花板两者之间出现一定的差距。如气化炉提标改造。

因此，当大家发现工作中集尘袋损坏时，须及时更换。

我们应关闭脱硝装置备，然后关闭烟灰清洁控制器，然后再打开，然后进行更换。 同时，我们还应注意分析滤袋损坏的原因，以防止此类问题再次发生。SNCR脱硝排放提标改造、SNCR脱硝除尘提标改造在这方面也需注意。

在脱硝装置化设备正常运行过程中，如果突然发生停电，须及时***供电系统，以确保传动部分，伴热系统和管道继续正常运行，我们还应该 减少设备中的堆积。 排水以防***。

在冬季寒冷的天气中使用各种反硝化设备时，应做好维护。 通常冬天过后，无论是发电厂还是锅炉制造商，工作量非常大，脱硝装置的工作量也大大增加。 此时，应加强脱硝装置的维护和管理，以防止发生不同的故障，并导其中断并影响我们的工作效率。

烟气脱硝设备的技术工艺

1.湿法脱硝包括：碱吸收法、酸吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等。

2.干法脱硝包括：选择性催化还原(SCR)、非选择性催化还原(SNCR)、吸附、等离子体活化等。

烟气脱硝设备用于燃烧前脱硝，包括加氢脱氮和洗涤；燃烧脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、低NOx燃烧器、煤粉浓缩稀释分离和烟气再循环技术。燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。

SCR与SNCR脱硝工程对比

SNCR的脱硝效率没有SCR技术的脱硝，但是相对于SCR技术，具有以下长处：

1、降低本钱。首先，SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置，仅需加装氨或者尿素储槽，脱硝喷装置和喷射口即可;其次，不需要使用催化剂，大大降低了其使用本钱。

2、系统简朴，占地少。氨和尿素的储槽，可安顿于锅炉钢架上，不需要额外占地。

3、使用性强。SNCR技术更符合我国目前中小型锅炉的改造。在达到60-70%脱硝效率的同时，还能节约使用本钱。

喷氨控制成了SNCR的技术关键

SNCR脱硝与SCR脱硝设备有何不同

1.由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。

2.而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从上考虑，国外一般性能保证值为90%。

3.SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个功能。

4.为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的l大障碍。

5.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm

6.不使用催化剂。因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硫脱硝的反应速度大幅降低。

7.参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷烟气中。