烟气脱硝设备运行时的检查要点

烟气脱硝设备在经过长时间的使用之后，一定要做好各方面的检查工作，这样主要是为了避免反应釜设备内部存在什么安全隐患。下面小编就着重来给大家讲一讲关于该设备运行时的一些检查要点：

1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。

2、烟气脱硝设备运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。

3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。

4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。

所以大家要想让烟气脱硝设备能够长久保持良好的使用状态，那么就一定要对该设备做好日常运行检查工作哦，这样能够及时发现设备是否存在安全隐患、故障等问题，从而快速有效的解决。

烟气脱硝设备为什么需要加热处理

1、其实这是因为烟气经过脱硝设备处理后被加热到350-400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可将***氮转化为无害氮。

　　2、目前应用较广泛的烟气加热方式是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道内的空气加热，循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器，以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中，中温型和高温型，由于结构类型不同，通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料，一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热，另一方面降低了连接腔的温度。

在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：     

1、氮氧化物(NOx)的排放浓度和排放量满足有关环保标准；

　　2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90%以上；

　　3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；

　　4、尽可能节省建设***；

　　5、布置合理，占地面积较小；

　　6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；

　　7、吸收剂来源可靠；

　　8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。