如何延长脱硝设备的使用寿命！

1、磨损

当窑排料区没有窑皮保护时，熟料和大窑皮坚硬，会对该区域的砖衬产生严重的冲击和磨损损伤。

2、热冲击

当燃气锅炉脱硝运行不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震***。窑皮的突然坍塌导致砖面温度突然升高，产生很大的热力。

此外，频繁的开设备和关设备会引起砖内频繁的热应力交变。当热应力过了砖衬的结构强度时，砖开始开裂，并沿结构的薄弱部分继续加深，后终使砖开裂。当窑皮脱落时，会带走热表面层的碎片，导致砖体不断损坏。窑尾附近过渡区易发生热震。

3、热疲劳

当设备运行时，当砖衬浸没在进料层下时，其表面温度降低，但当砖衬暴露在火焰中时，其表面温度升高。这种温度的反复升降导致碱性砖表面层的热疲劳，加速了砖的剥落***。

4、挤压

燃气锅炉脱硝运行时，炉衬受到压力、张力、扭转、剪切等机械应力的综合作用。

SNCR烟气脱硝技术

SNCR烟气脱硝技术是一种不需求催化剂的选定性非催化复原技术(SelectiveNon-CatalyticReduction，简称SNCR)。脱硝设备该技术是用NH3、尿素等复原剂喷入炉内与NOx举行选定性反应，不用催化剂，因此必需在高温区进入复原剂。复原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，该复原剂(尿素)迅速热剖释成NH3并与烟气中的NOx举行SNCR反应生成N2，该方法因此炉膛为反应器，在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度局限内、在无催化剂用途下，NH3或尿素等氨基复原剂可选定性地复原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2用途。

喷氨控制成了SNCR的技术关键

SNCR脱硝与SCR脱硝设备有何不同

1.由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。

2.而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从上考虑，国外一般性能保证值为90%。

3.SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个功能。

4.为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的l大障碍。

5.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm

6.不使用催化剂。因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硫脱硝的反应速度大幅降低。

7.参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷烟气中。