脱硝设备运行的注意事项

1、每月对脱硝设备进行校准，确保监控反馈值为实际值。

2、每月对氨逃逸监测设备进行校准，确保氨逃逸值为实际值。不要定期清洁输送泵和卸料泵的滤网，以确保管道畅通。

3、每天至少检查两次脱硝设备喷，查看喷是否堵塞，如有堵塞，立即清除。

4、检查声波吹灰器两次/月，检查风管是否漏气，声波吹灰器运行是否正常，如有异常立即修理。

脱硝设备运行中影响催化剂寿命的因素有哪些?

脱硝设备中烟气佩戴的飞灰中含有Na、K、Ca、Si、As等时，会使催化剂“中素”或受污染，从而降低催化剂的效能。

脱硝设备中飞灰对催化剂反馈器的磨损。

脱硝设备中飞灰使催化剂反馈器通道梗塞。

脱硝设备中烟气温度降低，氨分子与SO3和H2O反馈生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，这是种有黏性的物质，会附着在催化剂外貌，易惹起污染积灰进而梗塞催化剂的通道和微孔。

脱硝设备中烟气温渡过高会使催化剂烧结或失效。

SCR法是国际上应用非常多、技术非常成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于应用了催化剂，故反应温度较低；净化率高，可高达85%以上；工艺建筑紧凑，运行靠得住；复原后的氮气放空，无二次污染。

喷氨控制成了SNCR的技术关键

SNCR脱硝与SCR脱硝设备有何不同

1.由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。

2.而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从上考虑，国外一般性能保证值为90%。

3.SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个功能。

4.为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的l大障碍。

5.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm

6.不使用催化剂。因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硫脱硝的反应速度大幅降低。

7.参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷烟气中。