湿法烟气脱硫脱硝技术

湿法烟气脱硫脱硝技术

1、石灰石／石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚***钙，经分离的亚***钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为***钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

2、间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性***铝法和稀***吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀***（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品质量较差。

脱硝设备生产遵循的原则

脱硝设备生产遵循的原则

　1、先要求设备在排放时的浓度和排放量都是需要满足环保标准的；

　　2、还有就是需要看一些厂家的脱硫脱硝技术是否已经成熟，在运行的时候脱硝设备的处理技术是否可靠；

　　3、要求设备对于煤种的适应性是比较强的，并且可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化；

　　4、还有就是在选择设备的时候也都是需要尽可能的选择节省成本的设备；

　　5、还有就是需要查看一下布置的是否合理并且本身的占地面积是较小的；

　　6、脱硝设备在运行时如果使用到的一些水、吸收剂和能源消耗更少，这样在长时间运行的时候成本是会更低一些的；

　　7、吸收剂本身的来源更加的真实可靠并且；

　　8、其中的一些副产物、废水等也都是可以获得一个比较合理的利用或安排，确保不会对周围的环境等造成影响。

scr脱硝系统时要尤其注意这4个关键点

scr脱硝系统利用催化剂将烟气中的N0x与供氨系统注入的氨在一定温度下混合，然后发生还原反应生成氮气和水，从而减少N0x的排放，减少烟气对环境的污染。通常，在设计scr脱硝系统时要尤其注意这4个关键点：

1、喷氨装置

喷氨装置作为脱硝系统的部件之一，直接影响脱硝效率和烟气系统的阻力，影响脱硝系统的运行成本。目前用于scr脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器和喷氨格栅。

2、流场模拟试验

进入反应器入口的烟气流场的均匀分布影响脱硝系统的性能指标。如果流场分布不均匀，会严重影响scr脱硝效率，加速催化剂磨损，从而影响主机的正常运行。

3、scr反应器的设计

反应器作为脱硝系统关键的设备，其设计不仅要考虑烟气流速，还要考虑适应不同类型的催化剂模块布置安装的要求。

4、催化剂选型

不同类型的催化剂可以满足不同项目的性能要求。因此，根据催化剂的活性、沥青、有效比表面积、催化剂体积和阻力，可以选择合适的催化剂，有效降低项目的初期建设和运营成本。

scr脱硝技术已广泛应用于电力工业、钢铁工业等工业部门，但所用scr催化剂材料的工作温度窗口大多高于300℃。

SNCR脱硝系统还原剂的选择：

SNCR脱硝系统还原剂有液氨、氨水、尿素三种。

（1）液氨：

优点：喷入炉膛后会迅速挥发成气体，不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀；

缺点：氨气***、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期***费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；

（2）氨水：

优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；

缺点：氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；

（3 ）尿素：

采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。

从安全、采购、***、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑，选用尿素作为NOX还原剂。