影响烟气脱硝技术的因素

1、不同种类的SCR催化剂具有不同的适宜温度范围，目前的研究表明：烟气脱硝反应系统温度在250℃~450℃（建议在350℃~400℃）之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。　　2、催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。　　3、还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，以NH3为例，随着NH3/NOx摩尔比的增加，NOx的脱除率也增加。NH：量不足会导致NOx脱除率降低；若NH3量过多，NH3氧化等副反应的反应速率加大，也会导致NOx脱除率降低，同时NH3的排放量增加，形成二次污染。一般控制NH3/NOx摩尔比在0.8~1.2之间。

如何解决脱硝设备的冒烟状况

脱硝设备出现冒烟的主要原因有两种，一种是由于除尘布袋破损而导致设备上下吊扣不严密，从而导致花板和花板之间连接不严密。另一种是瞬间的冒烟，出现这种问题一般是因为除尘布袋的破损造成的，情况不算很严重。　　脱硝设备中如果除尘布袋严重受损，要及时对除尘布袋进行更换。首先停止设备的运行，然后将其清灰控制器关闭，再打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。　　更换脱硝设备的除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的主要因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。　　要想脱硝设备能够长久稳定的运行，就要对其有着充分的了解，这样在设备发生故障的时间内，能够反映出是否出现问题，出现在哪里，应该采取什么措施快速解决，这样才可以在很大程度上降低故障带给设备的损坏，从而使设备能够长久使用。

烟气脱硝时应如何做好防腐蚀

一、降低烟气脱硝煤气介质中的湿分

　　气体介质中水分的含量及水的存在形态是影响脱硝设备出口弯头腐蚀的关键，当气体中含有水分较多时，就可能在金属表面形成冷凝水膜，而使腐蚀加剧。另外可以避免酸性气体的电离，降低电化学腐蚀，其次可以避免脱硝剂中特殊添加物的析出，减少结晶物的生成，因此降低煤气介质中的湿份是减轻脱硝设备及管线腐蚀和固体结晶物生成的有效途径，在操作中加强煤气压缩机入口分离器及级间分离器和出口分离器的排污，减少压缩机出口气体带水。

　　二、加强烟气脱硝反应的管理情况

　　加强压力容器、管道的监测管理，提高设备管理水平，使脱硝反应更加顺利的进行，并且一旦有设备发生腐蚀情况时及早发现处理，从而保证脱硝反应正常进行。

如何降低脱硝设备除尘器的摩擦损耗

1、需要保证脱硝设备的除尘管的厚度合适，流速正常，而且不会产生堵塞现象。因此，在选择脱硝除尘器的时候，对于其的材质应当进行充分的考虑。切记，所选择的材料应当具有较好的耐磨性能。

2、在安装脱硝设备的脱硝除尘器的时候，也需要确保合理的安装位置，并且要保证安装合理。需要注意的是，烟道走向应当尽可能的减少折弯，而且要保证所有的连接处密封良好，不会出现漏气的问题。在安装完毕之后，还应当进行检查并调试。