火力强度集中在烧成带,尽量避免跑生料或久烧料出现

当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落，若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80％左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，直到把圈烧垮为止。 往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，以尽量避免跑生料或久烧料出现。

高铝砖和粘土砖有什么区别?

　高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了许多，在实践测试傍边一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600℃的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。

　　高铝砖是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖制品，依据不同的运用需求在出产傍边关于质料的配比只管重要。

烟气回转窑脱硝方法有哪些

　　分级燃烧自还原技术是按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少。

　　氧化+半干法氨吸收措施(OA)法的温度窗口只有100 ℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，大大减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度，它的副产品为铵盐，可以进一步加工成化肥，具有一定的经济效益，这些特点是其他措施不具有的，而且其脱硝率还能达到70%以上，应该说具有进一步的研究开发价值。

　　通过上述的描述我们可以了解到，烟气回转窑脱硝方法有哪些。不过在烟气回转窑脱硝过程中要降成温度必须控制好火焰温度，是降低一些火焰温度;既要降低火焰温度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。

脱硝脱硝设备运行的关键因素

脱硝脱硝设备运行的关键因素包括发动机功率、空气氧化气、吸收塔液位计、浆液pH值、烟气温度、喷嘴平整度等，提出进一步提高脱硝脱硝设备工作效率的对策，如改进浆池气泡切割、提升塔体预制构件、改善气液对流换热等。

高压离心风机后的烟气经换热器冷却后进入正流塔预脱硝，再经U形颈进入逆流塔进行脱硝清洗。FGD进出口烟气经换热器加热后，根据增压风机送至烟囱排污。当脱硝塔停止运行或发生安全事故时，FGD设备通道隔板关闭，烟气由旁路烟道排至烟囱；旁路排烟管道未设置关闭门，根据增压风机导叶开度调节烟气量。