有机硫含量要求一般情况下,脱硝脱硝设备中只有少量的

有机硫含量要求 一般情况下，脱硝脱硝设备中只有少量的有机硫可以采用湿法脱除，但是在之后的加工工序中,又会将其直接的转换成H，会对生产造成严重的问题，因此，将有机硫的含量进行测试,并根据数据进行考虑是有效的。 二氧化碳含量要求 一般情况下，脱硝脱硝设备中二氧化碳含量相对来说是很稳定的，如果含量超过规定的范围，在碳酸钠上的损失也会增加，这不利于的正常吸收，还会造成严重的不良影响，所以其含量的多少非常重要。

空气氧化气体是循环水泵电流波动的主要原因

为整合高硫煤，取消了脱硝脱硝设备进出口贸易烟气烟道中的电加热器，增加了脱硝塔浆液池石膏的等待时间，提高了烟气量和烟气温度，提高了烟道水流量降低了下行塔空塔中的气体含量。脱水系统软件中增加了一套传动带脱水机的价格。扩容后除浆吸收塔仍采用半脱水半投浆的方式。

为了进一步提高脱硝效率，采用了新的对策，提供了可靠的数据和信息。收集了一段时间内脱硝塔的主要运行参数和发展趋势，并进行了相关试验。空气氧化气体是循环水泵电流波动的主要原因。

浆液相对密度、吸收塔液位计、吸收塔浆液pH值、负荷、煤质硫含量等都对脱硝效率有很大的影响。然而，影响脱硝塔脱硫效率的因素不限于上述因素，还包括浆液喷嘴的光滑度、浆液喷咀的高宽比、浆液喷嘴的间距、普及率、烟气温度、烟气水流量、循环水等泵负荷率等。

高温烟气在线分解催化剂表面的粘性物质

在不影响正常运行的情况下，利用高温烟气在线分解催化剂表面的粘性物质，提高脱硝催化剂的效率和使用寿命。

省去了传统工艺中的催化剂除灰系统。

烟气通过滤袋过滤过程中，与滤袋外表面过滤出来的未反应脱硫剂充分接触，进一步提高烟气脱硫效率。

半干法脱硫的温降较小（<30%），缩短了除尘脱硝一体化工艺，降低了整体温降。返回烟气温度大于150℃，满足烟囱热备要求。

当烟气在高于烟气温度的干燥条件下运行时，不存在冷凝腐蚀的***，不需要特殊的内部防腐处理。