热交换功能回转窑的功能和优良品质

热交换功能

回转窑设备具有均匀的温度场，可以满足物料在生产过程中各个阶段的换热交换。

输送功能

用来输送物料和让气流通过，严格按要求控制回转窑的技术控制参数，回转窑的斜度、转速和窑内物料填充率。

以上就是回转窑的主要功能，回转窑的功能和优良品质使其挤进各行业的重要设备之一，回转窑的技术和运转决定着产品的质量，在选矿、环保、建材、化学等多个行业中应用广泛，来帮助用户提高生产效率。

如何控制回转窑燃烧器的位置?

燃烧器的位置对煅烧效果有很大影响，在一般情况下，燃烧器的伸入部分超过下料口1~1.5比较理想，在这个范围之内风、煤混合的比较理想，火焰也很完整，窑内清晰易看，易于控制，结的前圈位置也易烧。煤管高低一般为正中偏高，微偏有料边。 　　在下列情况下，燃烧器的位置应为： 　　1、烧后圈时偏高些，烧前圈时偏低些; 　　2、烧成带窑皮厚时较高，窑皮薄时较低; 　　3、材料层厚度越厚，高成品率越高，材料层厚度越薄，低成品率越低; 　　如何控制回转窑燃烧器的位置?大家是不是有了一个概念，我们的操作人员遇到此类问题可以参照以上几点，毕竟这是一个非常严谨的过程，一旦某一个环节中出现了问题，结果将会产生巨大的误差。

火力强度集中在烧成带,尽量避免跑生料或久烧料出现

当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落，若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80％左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，直到把圈烧垮为止。 往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，以尽量避免跑生料或久烧料出现。

高铝砖和多熟料粘土砖的出产工艺

　　高铝砖和多熟料粘土砖的出产工艺相似，不同之处在于配猜中熟料份额较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。出产实践证明，高铝熟料在破碎前严厉拣选分级、并分级储存，选用矾土熟料和结合粘土一起细磨方法，可提高产品质量。

　　通过上述的描述我们可以了解到，回转窑为什么用高铝砖。其实，高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注体系用的塞头、水口砖等。