温度对催化剂反应机能的影响

1·温度对催化剂反应机能的影响

目前，运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有良多，不同的催化剂,其相宜的反应温度也差别各异。假如反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。并且，假如催化剂在低温下持续运行,将导致催化剂的性损坏;假如反应温度太高,NH3轻易被氧化,天生NOx的量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化。

2· 空速(SV)对催化剂机能的影响

烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR 的一个枢纽设计参数, 它是烟气体积流量(尺度状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值, 反映了烟气在SCR 反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大,其停留时间越短。一般SCR 的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、答应的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。

3· 摩尔比对NO转换的影响

理论上，lmoI的NO需要1moI的NH3去脱除。根据化学反应平衡知识，NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低，但在工程实践中，NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染，一般在设计过程中，NH3/NO的值控制在0.8～1.2的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。

4·催化剂的选择对SCR工艺的影响

SCR系统中的重要组成部门是催化剂，催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降、布置的公道性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成;蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型;波纹状催化剂是形状如起伏的波纹，从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部门为WO3和V2O5。

SNCR的脱硝效率没有

SNCR的脱硝效率没有SCR技术的脱硝，但是相对于SCR技术，具有以下长处：

1、降低本钱。首先，SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置，仅需加装氨或者尿素储槽，脱硝喷枪装置和喷射口即可;其次，不需要使用催化剂，大大降低了其使用本钱。

2、系统简朴，占地少。氨和尿素的储槽，可安顿于锅炉钢架上，不需要额外占地。

3、使用性强。SNCR技术更符合我国目前中小型锅炉的改造。在达到60-70%脱硝效率的同时，还能节约使用本钱。

SCR技术的核心是催化反应系统，主要使用的催化剂为钒系催化剂，如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。脱硝效率可达90%，氨逃逸率可控制在5mg/L以下。

SNCR技术于20世纪70年代首先应用于日本。该技术是将还含有NHx基的还原剂喷入到炉膛温度在800-1100℃的区域，该还原剂快速热解成NH3和其他副产物。

喷氨格栅优化设计因为氨/空气混合气体的总量

喷氨格栅优化设计

因为氨/空气混合气体的总量相对于烟气量而言相称微小，因而在上述知足速度分布前提的情况下，通过调整喷氨格栅各喷射孔的相对流量大小，即可在一定前提下知足层催化剂上表面的NH 3/NOx摩尔比尺度偏差要求，通常情况下要求为5%以下。

变工况分析

对于烟气脱硝工程而言，通常要求在50%～l00%负荷前提下均能达到设定的脱硝效率，因而分析负荷变动时速度及氨分布的变化情况也是极为重要的。通过对变负荷前提下流场的数值计算，可以进一步优化烟道及导流叶片布置，使得在任何工况下均能达到设定目标。

SNCR和SCR脱硝技术比拟较的优缺点

SNCR和SCR脱硝技术比拟较的优缺点：

1.SCR使用催化剂，SNCR不使用催化剂。

2.SNCR参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必需制成氨后才能喷入烟气中。

3.SNCR由于没有催化剂，对温度要求严格，温渡过低，NOx转化率低;温渡过高，NH3则轻易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率;一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和本钱。

4.SNCR因为反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。