SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气

SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应天生无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

SCR脱硝工艺流程：还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR 系统烟气之前经过蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。

燃煤锅炉高可靠性运行的要求

一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO 的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定 是高机能。因此用在这种前提下的催化剂一定知足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。 烟气脱硝技术特点: SCR脱硝技术以其脱除,适应当前环保要求而得到电力行业高度正视和广泛的应用。在环保要求严格的发达***例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用多、成熟的技术之一。根据发达***的经验, SCR脱硝技术必定会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

SCR脱硝技术核心是催化反应

SCR脱硝技术核心是催化反应，主要使用的催化剂为钒系催化剂，如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。脱硝效率可达90%，氨逃逸率可控制在5mg/L以下。SCR系统结构负责，运行利便，无副产品，但是***较高。

SNCR技术发源于20世纪70年代的日本，是指脱硝工艺在无催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。这种脱硝效率较低，但是本钱低，不需要改变锅炉的设备装置;系统简朴，占地小;实用性强，更符合我国目前中小型锅炉的改造，脱硝效率能到60%-70%的同时，还节约本钱。