脱硫除尘烟气升温中温SCR脱硝

脱硝催化剂是SCR法的核心，而温度是影响催化剂脱硝性能的重要因素。根据脱硝催化剂适用温度的不同，SCR法可分为中温SCR（280~420℃）和低温SCR（140~280℃）。中温SCR在电力行业有广泛应用，目前技术已经趋于成熟。但是钢铁厂烧结烟气具有温度低、飞灰碱金属含量高、含湿量大等特点，不能完全照搬。大部分企业采用的“脱硫除尘+烟气升温+中温SCR脱硝”的工艺路线，存在***和运行成本高、需要设置加热炉和GGH换热器，并消耗大量燃气来保证脱硝催化剂的运行温度，系统复杂，***和运行成本高。采用低温SCR脱硝技术，由于减少升温，即可以取消烟气加热或GGH换热器，因而***和运行成本大幅降低，已成为各当前烧结烟气脱硝技术发展的主要方向。

催化剂作为SCR脱硝反应的核心

选择性是指在催化剂作用和氧气存在前提下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，出产氮气和水，而不会和烟气中的氧发生氧化反应。在没有催化剂的情况下，这些反应只在980度左右比较小的温度范围内发生，而采用催化剂后其反应温度可以控制在300-400度下进行，相称于锅炉省煤器和空气预热器之间的烟气温度。因此SCR技术脱硝的原理就是在催化剂作用下，向温度280-420度的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2和H2O。

催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和机能直接关系到脱硝的效率，因此，在火电厂脱硝工程中，除了要正视反应器及烟道的设计，催化剂的相关参数设计同样重要。一般来说，脱硝催化剂都是专门量身定做的，需要根据项目烟气成分、特性、效率等来定，催化剂的活性、选择性、不乱性和再生性等机能无法直接量化，而是需要综合体现在一定的参数上，催化剂的型式有：波纹板式、蜂窝式、板式。

SCR烟气脱硝反应器及其连接烟道的数值计算

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SCR烟气脱硝反应器及其连接烟道的优化分析

对在现有受限布置前提下SCR烟气脱硝反应器及其连接烟道可能的布置情况进行分析，并综合考虑载荷、热变形等其他因素，从而确定相对优布置。

导流叶片设计优化

对上述布置方案，设置并改进导流叶片的位置及外形，使层催化剂上表面的速度偏差达到催化剂所要求的l0%以下。