低温脱硝设备少、占地小和便于现场设计的特点

低温脱硝设备少、占地小和便于现场设计的特点，既适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）只能用到新建设备，而旧设备由于场地狭小和热量恒算等问题，难以安装SCR反应器成本费用：

烟气温度越低，气体体积越小，催化剂用量只是高温催化剂用量的70%

反应器整体体积减小，散热面积减小，热损小

系统结构集成度高，适用于目前在用炉窑，避免整体结构改造，无需额外场地

进入低温SCR反应器的烟气无需经过预热，减少了能量消耗和设备***，以山东药玻为例，中温SCR脱硝***1000万元以上；而采用低温SCR脱硝，只需要***700万元，一次性***节省30%以上

每一层催化剂设置3台吹灰器

1、SCR反应器 反应器的截面尺寸根据锅炉的大小设计，每台脱硝反应器设计成2+1层催化剂布置方式，其中上层为预留层。 2、催化剂 催化剂有和普通金属之分，催化剂因为它们和硫反应，且价格昂贵，实际上不予采用，普通催化剂催化效率不是很高，也比较贵，要求反应温度范围为300～400℃。 3、反应器壳体和钢结构 反应器壳体是包含催化剂的外部结构，主要由框架钢结构、钢板焊接而形成密闭的空间。为了防止烟气的散热，在反应器内外护板之间布置保温材料。 4、烟道系统 烟道分为反应器进口烟道和出口烟道二部门。 进口烟道从锅炉尾部省煤器出口膨胀节至反应器进口为止。 5、还原剂储存制备供给系统 还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于还原剂储罐中;还原剂在注入SCR 系统烟气之前经过蒸发器蒸发气化，并经由缓冲罐稳压后供给反应器脱硝使用，这部门工作都是在还原剂储存制备供给系统内完成的。 6、还原剂喷射系统 还原剂喷射系统包括由气化的还原剂与稀释空气混合，通过喷还原剂格栅喷入SCR反应器上游的烟气中这一工艺过程。 7、吹灰系统 SCR反应器采用声波吹灰器，每台反应器安装一套声波吹灰系统。每一层催化剂设置3台吹灰器，一台锅炉共装有12台声波吹灰器。

SCR即为选择性催化还原技术

SCR即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简朴，并且脱除(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等长处。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在前提下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，天生氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，

其主要反应式为：

(1)4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

(2)2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相称于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，因为NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

烟道系统烟道分为反应器进口和出口烟道二部门

烟道系统

烟道分为反应器进口烟道和出口烟道二部门。 进口烟道从锅炉尾部省煤器出口膨胀节至反应器进口为止。在进口烟道上布置有氨喷射装置、管式混合器、烟气导流板和灰斗等。 出口烟道从反应器出口至锅炉尾部空预器进口为止。在出口烟道上布置有烟气导流板等。

还原剂储存制备供给系统

还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于还原剂储罐中;还原剂在注入SCR 系统烟气之前经过蒸发器蒸发气化，并经由缓冲罐稳压后供给反应器脱硝使用，这部门工作都是在还原剂储存制备供给系统内完成的。