带式污泥脱水机：

带式压滤机结构简单，易损件是滤布，平均一年更换一次。电耗低。

离心脱水机，结构复杂，维修麻烦，主轴承更新费用大耗电高75kw，还需要污泥切割机。其它附属设备和带机一样。配电柜复杂，和PLC联动运行。一套进口设备要160万，国产的也得100万元，而且螺旋输送叶片磨损大，每年的更换。维修成本高。污泥含水率75%。

叠螺机结构简单，动静die片容易磨损，价格也不菲，在小型脱泥可用。大型就无法比。

带式压滤机日常维护需要做什么？

1.电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。

2.每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换；检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.定期对电器进行绝缘性能测定；新机器安装使用一个月后应换油，清洗油箱。六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线***偏上。

4.正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。

5.料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布；料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

6.工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液，保持机器和周围环境的洁净，及时清除机器上残留滤液、滤饼。

箱式压滤机滤板了解一下：

滤板厚度一般在45mm到85mm中间，那样的厚度能够确保带式压滤机在压力的效果下的详细，牢固，假如低于那样的厚度，滤板会承受不了那样的压力，而针对隔膜压滤机来讲，压力越大，过滤实际效果会越高，因而，若要提升设备的工作效能，滤板的厚度一定要达标。

板的高低也会影响到这一设备的工作效能，滤板越大，过滤总面积会越大，储存滤饼的区域也会越大，因而，滤板的高低可以直接危害着全部设备的存放和过滤的范畴。滤板不是整齐的有点儿凹痕，凹痕能够储存滤饼，底端有明显的颗粒物与凸模，在过滤全过程中还可以提升滤板，压滤机滤布和滤饼中间的磨擦，当滤饼储存太多时，能够发挥支柱的***，凸模的髙度和滤板边沿的高度一致，在强劲压力的效果下，能够有效的传送压力。中间一样能够传送压力，使压力平衡，避免 部分受力毁坏设备。

污泥压滤机调试步骤：

接入主电机，毫无疑问转动轴转为恰当，关机，随后提到连杆无上部位（推动出渣翻板），将报刊或包装袋扭结团堵塞出渣口，下降连杆，装上重锤式并且用手夹住。

先开泵，后开机，待液态从出渣口中断排出后，逐渐放手，连杆再度冉冉升起，出渣翻板全自动放大，固态往外压挤，除去所塞物，固态即源源时常的挤压。

当水份时常的提高至机体内，机体内的工作压力抵达一定的程度时，水份与排泄物摆脱。