滤板闭合压紧压力小的原因和对策？板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。处理方式：对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求。同时，检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，确保闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。

污泥压滤机脱水全过程可分成预备处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个关键环节。污泥根据污泥水下混凝土至泥药切换阀，经加药斜板沉淀池反映充足混和后送往带压力机，经重力楔形脱水、预应力张拉、压榨脱水变成滤饼，由卸泥设备将滤饼卸掉。

1．预备处理环节：便是将初始沙浆与混凝剂混和的全过程。

2．重力脱水环节：被斜板沉淀池的原材料根据泵加进滤携带，使絮团中间的自由水在重力***

下与絮团分离出来，慢慢使污泥絮团的水分减少，流通性下降。重力脱水段去除开污泥中绝

绝大多数水分。

3．楔形预应力张拉脱水环节：污泥经重力脱水以后，流通性显著下降，但仍难达到压榨脱水段对污泥流通性的规定，因而，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段中间，加了一个楔形预应力张拉脱水段，污泥经此段的轻度挤压成型脱水以后，流通性基本上彻底缺失，那样就确保了污泥在一切正常状况下不容易在压榨脱水段被挤压，为顺利地开展压榨脱水发挥特长。

4．压榨脱水环节：指污泥进到

压榨脱水辊以后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着厌氧颗粒污泥绕着压榨辊开展不断地挤压成型与裁切***，脱除开很多的毛细作用水，使厌氧颗粒污泥水分慢慢降低。

1、连续式淤泥滤板

解决方法：过虑时进料工作压力过高，调节进料工作压力;进料溫度过高，换高溫板或滤前制冷;进料速率过快，减少进料速率;压滤机滤板进料孔阻塞，清除进料孔;滤布损坏，进料口阻塞，更换滤布，清除整洁;煤饼不圆润，清除查验使煤饼圆润。

2、连续式带式压滤机工作压力不够

解决方法：调速阀毁坏，检修或更换;油量不足，填补液压油;油泵毁坏，更换油泵;阀块和接头处***，扭紧或更换O型圈;液压缸密封环损坏，更换密封环。

3、液压传动系统有噪音

解决方法：吸进气体，开启排气阀放气;标准件松脱，拧紧;液压油黏度过大，减少液压油黏度。