卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量足，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。

板框式压滤机采用不同寻常的水力方案设计及离心叶轮安裝方式，确保了其性能趋势图比一般杂质泵更陡，尤其合适隔膜压滤机入料时要摩阻的变化来进行大流量，低压力送料与小总流量，高压力过滤的目的。其的水力性能恰好合乎隔膜压滤机由内壁到布满再到滤干的渐行整个过程。早期不用截止阀控制总流量过大导致的电机负荷此外低压力不易对滤板边框导致***性，减轻了滤板边框上的滤布的毁坏，也不会***性滤板造成 震动，隔膜压滤机后半期的小总流量大压力不易导致憋泵。尤其是在后半期压榨期时同泵在大压力下其不同寻常的离心叶轮安裝方式及副离心叶轮的作用，保证离心水泵密封性处的基本保证没有渗漏。

污泥压滤机脱水全过程可分成预备处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个关键环节。污泥根据污泥水下混凝土至泥药切换阀，经加药斜板沉淀池反映充足混和后送往带压力机，经重力楔形脱水、预应力张拉、压榨脱水变成滤饼，由卸泥设备将滤饼卸掉。

1．预备处理环节：便是将初始沙浆与混凝剂混和的全过程。

2．重力脱水环节：被斜板沉淀池的原材料根据泵加进滤携带，使絮团中间的自由水在重力***

下与絮团分离出来，慢慢使污泥絮团的水分减少，流通性下降。重力脱水段去除开污泥中绝

绝大多数水分。

3．楔形预应力张拉脱水环节：污泥经重力脱水以后，流通性显著下降，但仍难达到压榨脱水段对污泥流通性的规定，因而，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段中间，加了一个楔形预应力张拉脱水段，污泥经此段的轻度挤压成型脱水以后，流通性基本上彻底缺失，那样就确保了污泥在一切正常状况下不容易在压榨脱水段被挤压，为顺利地开展压榨脱水发挥特长。

4．压榨脱水环节：指污泥进到

压榨脱水辊以后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着厌氧颗粒污泥绕着压榨辊开展不断地挤压成型与裁切***，脱除开很多的毛细作用水，使厌氧颗粒污泥水分慢慢降低。

带式压滤机压不出泥有缘故

进泥浓度值低：污泥浓度值，常称作污泥固含量，污生态袋泥含固量小于1%，立即机械设备污泥脱干***不理想，且混凝剂

要求加上。如浓度值小于1%的日子污泥或黏性工业生产污泥进到连续式压滤机机会造成漏泥，压不出泥，解决输出功率低。传统式的作法是土

建加上污泥浓缩池。离心式风机污泥浓缩机非常好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度值可发展至3.5%-11%上下，十

分合适进到带式压滤机开展压滤机脱干工艺流程，防止了因污泥浓度值过低造成漏泥的情况。在一些废水量大、污泥固含量低的如日

子废水获得了普遍的运用。