自然循环蒸发器靠料液密度差循环

自然循环蒸发器是蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致，以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。

循环速度不大，一般小于1米/秒。有蛇管式蒸发器、***循环管式蒸发器和外加热式蒸发器等。

自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。

为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。

自然循环蒸发器工作原理：溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致，以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。

有蛇管式蒸发器、标准式（***循环管式）蒸发器和外加热式蒸发器等。

自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。

板式换热器五大安全指标2016/12/13 16:23:10  来源：网络  发布者：小A返回        设计指标

       板式换热器的设计指标包括工作流体的种类及其流量、进出口温度、工作压力和换热器效率等。

       总体布置指标

       总体布置首先要选定板式换热器的类型和结构，流体流动形式及所用材料，然后选热传热表面的种类，另外***要考虑运行温度和压力等。

热设计指标

       板式换热器的热设计包括传热计算，流阻计算及确定尺寸，除这些技术性能指标外，还需传热面特性以及流体和材料的热物性参数，通过这些数据可以将优化技术应用到换热器热设计中。

       结构设计指标

       板式换热器的结构设计包括以下内容：

       （1）、根据高工作温度和大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证其稳定运行时的性能；

       （2）、根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料；

       （3）、以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计；

       （4）、为满足热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致***或选型过厚而造成浪费；

　　（5）、要考虑维修（包括清洁、维修以及***等）和运输的要求。

       设计方案选择指标

       板式换热器的设计和结构完成后，设计者要对所提供的方案进行评判选择。选择的条件相对定性，如钎焊炉尺寸，运输限制，交货日期、公司政策和竞争强度等。

       五大指标对板式换热器的安全性能起到了至关重要的作用，任何一点都不能忽略，相关企业在产品设计、生产中尤其要重视，从客户利益、企业自身以及行业发展任意角度来看，对待安全这样的问题能掉以轻心。

立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析2015/9/10 10:31:45  来源：  发布者：返回立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析

   一、膨胀节的设置需要

   在固定管板换热器中，由于壳程流体和管程流体之间存在温差，致使壳体和管束在工作状态与非工作 状态的温度变化不一致，造成工作状态时壳体和管束的热变形量不相同。而壳体和管束通过刚性较高的管板固定在一起，必然造成在工作状态时，壳体和管束之间彼此约束着对方的变形，从而产生轴向载荷。钢制翅片式换热器：空气加热效率高、承压力强、安装简单、消耗系统能量少，采取对流的散热方式，提升温度速度快。为了避免壳体***、管子失稳、换热管从管板上拉脱，就必须考虑在壳体设置一个良好的变形补偿元件——膨胀节，以降低壳体和管束的轴向载荷。

   在固定管板换热器的设计中，若设备在低温差应力状况运行，一般不需考虑设置膨胀节；若壳体和换热管壁温差异较大时，则应考虑是否设置膨胀节。其具体依据为壳体轴向应力、换热管轴向应力和换热管与管板间的连接拉脱力三方面，若其中有一个不能满足强度条件时，就必须设置膨胀节。机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级。

   由于膨胀节在设备运行中起变形补偿的作用，所以膨胀节通常选用耐腐蚀材料，以减小腐蚀裕量，降低膨胀节厚度，提高单波补偿量，故其刚度相对较差。

    二、膨胀节的刚度差但不会影响 （立式）换热器的稳定性

   膨胀节的壁厚小、刚度低，若将其布置在耳座上方，会不会因自重产生的轴向载荷而降低设备的稳定性呢？笔者认为，设备自重（指可能对膨胀节产生影响的局部自重）对膨胀节的影响应从非工作状态和工作状态两种情况进行考虑。下面分别对非工作状态自重不可能导致膨胀节失稳和工作状态应根据壳体受力情况确定膨胀节位置才能避免膨胀节因承受由自重产生的附加轴向载荷而降低设备稳定性两个方面进行分析。节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。

   1、非工作状态自重不可能导致膨胀节失稳

   （1）在不考虑加工因素的前提下，立式换热器的管束和壳体（包 括膨胀节）均处于立置自由状态，由于管束通过管板与壳体连接固定在一起，若将管束和壳体简化成为一个刚体来考虑，则在换热器的任何一水平截面上，都是壳体和管束共同承受着设备的部分自重，即耳座上方截面管 束和壳体共同承受该截面上方因自重而产生的压载荷，耳座下方截面管束和壳体共同承受该截面下方因自重而 产生的拉载荷。但由于客观上壳体和管束是分开的，故外部对设备的支承 是通过壳体来传递的，即耳座上、下方均是由壳体承受着设备的部分自重。分别在换热器的耳座上方、下方和中部取三个截面进行受力分析。由于设备处于立置自由状态可知，在截面（将耳座支承段假象为一个截面）上，壳体处于自由状态，不受因自重产生的轴向载荷；3压降校核在风冷却器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。在截面，壳体处于被压状态，承受因该截面以上壳体和截面上方管束（包括管板）两部分自重产生的轴向压载荷；在截面，壳体处于被拉状态，承受因该截面以下壳体和截面下方管束（包括管板） 两部分自重产生的轴向拉载荷.