翅片管换热器优化设计2013/10/10 15:11:52  来源：百度  发布者：admin返回翅片管换热器优化设计，翅片管换热器适用于对空气（或者其它气体）的加热和冷却，因为翅片管换热器产品的性，至今为止，还没有更成熟优越的换热器可以取代它。金属热强度是空气换热器在标准测试工况下，每单位温度下单位质量金属的散热量，单位是W/KG℃，它是一个技术经济指标，反映出节材、节能性。因此，对翅片管换热器的优化设计在产品设计中就显得非常重要，通过提高换热效率，不仅能提高产品换热效果，还可以节省成本和缩小产品体积。 翅片管换热器的研究已经有许多***人员在做了，无论是通过建立模型计算，还是用计算机模拟，甚至是实验测试，总结和积累了很多宝贵的理论和实践经验。

换热器的基本计算公式是： Q=KxFxΔtm

Q—单位时间通过传热面的传热量，W

K—传热系数，W/m2.C

F—传热面积，m2

Δt—冷热流体间的平均传热温差，C

Δt=(Δtmax-Δtmin)/ln(Δtmax/Δtmin)

Δtmax—换热器两端冷热流体间温差的大值，C

Δtmin--换热器两端冷热流体间温差的小值，C

   从上面的公式可以看出，翅片管换热器要想获得较大的换热量，只可以通过改变上面的三个方面：

（1）K，传热系数，它反应了换热的效率，如加强风流的扰动可以提高换热效率；

（2）F，传热面积，它反应的换热器结构的大小，如使用内螺纹管，既可以增加换热面积，也 可加强制冷剂扰动，提高换热效率；

（3）Δtm，传热温差，它反应换热流体之间的温度差异，选用合适的流动方向，使传热温差尽 可能大。

  这三个参数并不是***，它们互相作用，并不能只追求单一值的增加，而应该综合考虑，找出各个参数之间的平衡点，这才能使翅片管换热器的换热量达到大值。

  通常情况下，在满足工艺条件的情况下，翅片管换热器的换热面积A尽可能要减到小，这样可以提高设备的性价比。而壳体和管束通过刚性较高的管板固定在一起，必然造成在工作状态时，壳体和管束之间彼此约束着对方的变形，从而产生轴向载荷。在过程工艺中，冷热流体的参数是既定的，可以改变的范围很小，当然，尽量逆流或交叉流也会对对数平均温差起到一定的影响。传热系数K值在设计中非常重要，可以通过采用适当的材料，提高管内外流体的速度，同时兼顾流动损失及操作费用等。

  翅片管换热器设计优化是一门***的学科，国内外换热设备的教科书上对这方面的描述和资料也比较少，大部分都是只涉及冷暖空调，对过程工艺中的优化设计则更少，需要相关厂家作进一步的研究和设计优化。

在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。进出口管位置的确定

　　对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。减少阀门使用次数，及时清洁过滤器***空调内非常重要的阻力零部件即为阀门与过滤器。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。铝翅片换热器***

翅片式热交换器—翅式换热器的工作原理从传热机理上看，翅式换热器仍然属于肩臂式换热器。钢串片、钢制翅片管对流空气换热器、铜管对流空气换热器的水容量小，节能。其主要特点是，它具有扩展的二次传热表面（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热表面（隔板）上进行，而且同时也在二次传热表面上进行。高温侧介质的热量除了有一次表面倒入低温侧介质外，还沿翅片表面高度方向传递部分热量，即沿翅片高度方向，有隔板倒入热量，再将这些热量对流传递给低温侧介质。铝翅片换热器***

翅片换热器共有37种规格，该散热器是采用钢管铝翅片管束组成，故铝片与钢管接触紧密，散热性能好，使用可靠。

SRL型散热器以蒸汽或过热水为热媒，蒸汽压力高为8Kg／cm2：，过热水温度为160℃，适用于空气调节系统及干燥室内的空气加热。

翅片换热器在顺气流方向分二排管与三排管排列，其型号举例如下：

SRL-5×5／2——顺气流方向二排管交叉排列。

SRL-5×5／3——顺气流方向三排管交叉排列。

铝翅片换热器***