清洗离心风机时拆卸和组装的要点发布时间：2017-07-26浏览次数：25次

我们都知道离心风机经过长时间的使用，我们是需要对它进行清洗，那么我们在清洗的过程中势必要遇到有些地方难以清洗的到，我们为了将整个离心风机彻底的清理干净的话，就需要将离心风机拆卸下来才行，由于离心风机的内部结构比较精细，拆卸风机的过程也比较复杂，因而要做到拆卸过程安全没有错误，这是我们值得特别注意的地方。同时拆卸风机过程完毕，我们将离心风机的各个部件清洗干净之后，我们还要对离心风机再进行重新组装，再重新组装的时候又有哪些要点值得我们注意的地方呢？(F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。

   拆卸风机：首先就是要将处理机壳和轴承箱先拆卸下来，如果这两部分不先拆的话就不能完成对于整个风机的整体清洗。其次就是我们在清洗的过程之中需要特别注意到的就是不可以对电动机直联传动到风机部分进行拆卸清洗，以防发生电动机烧损的机械故障。

组装风机：首先使用成对斜垫铁垫平并将其置于基础上，其次不论是清洗还是组装离心风机时都先对其调节机构进行检测，查看其转动的灵活性。

   由此可见，我们在拆卸和组装离心风机的时候应该先从那些要点想着手，我们注意了这些要点问题才能保证实际拆卸工作的准确性，同时降低完成清洗工作之后进行组装时发生问题的可能性，保证了用户终可以正常进行使用风机，确保生产工作不受影响。关于离心风机的拆卸和组装方面还有什么不懂的地方可以咨询江苏精彩风机的专业技术人员。1吸声当声波入射到物体表面时，部分声能要被物体吸收转化为其他形式的能量，称为吸声。

风机叶片涂料的研制与应用文章出处：佛山市粤嘉鼓风机有限公司发表时间：2017-03-06 17:09【大 中 小】风机叶片涂料是风电项目建设中的一个环节，与整个风电产业类似，风机叶片涂料也存在着国产化程度低、相关标准规范缺失，以及对于国内腐蚀环境适应性有待提高等问题。风机出现的两大问题的正确方法2014-3-2610:52:13点击：92在使用风机的过程对于泛起的一些题目不能得到很好的解决，那么风机的使用效果肯定会大打折扣的。

2009年，国家技术部“863”计划启动了“MW级风力发电机组风轮叶片原材料国产化”项目。该项目明确提出要研发多用途叶片保护涂料体系，提高叶片耐紫外老化、耐风沙侵蚀以及耐湿热、耐盐雾腐蚀能力，适应我国南北方不同极端气候条件下风电场使用需求，保证风轮叶片20年的设计使用寿命。北京红狮漆业有限公司等承担了该项目的研发和生产工作，现就研制的风机叶片涂料体系情况进行介绍。提高转速加风机叶轮改造满足风机压力提升要求的新风机（对于轴流式风机来说，不改变风机直径，提高一级风机转速，往往造成压力过高，失速安全裕度降低的结果。

风机叶片涂料研发目标的设定

目前，国内风机叶片防腐体系尚没有统一的参考标准，这是由于风机叶片的构成和其特殊的运行状况造成的。风机叶片由玻璃纤维复合材料构成，而耐腐蚀标准ISO 9223、ISO 12944等适用的底材均为金属，不能直接参照。由于风机叶片多处在非常严酷的腐蚀环境下，并且常年高速旋转，叶尖的线速度常超过70m/s，出现的腐蚀状况有别于钢结构，这在各风电场的实际运行中可以清楚看到。一般来说，风机叶片除遭遇失光、粉化之外还有风蚀、污染、磨损、脱落、撕裂等现象。风机叶片的腐蚀环境存在如下特点：紫外线照射强烈，承受强风、风沙、沙尘、冰雹等冲击和磨损，受到-30～50℃温度变化的腐蚀、南方或沿海地区的高湿度及强盐雾腐蚀等。应对烦扰，关于硬件局部的抗烦扰申请最关键在于集中在构造设计、电源设计、采样通道、接地设计、去耦、PCB设计等好几个方面。

我国风能比较丰富的地区多集中在西北、华北、东北及沿海等地。这些地区的风场与国外风场不同，尤其表现在温差大、风沙多、地理环境复杂，某些地区又多酸雨和工业大气。因此，直接采用国外生产的风电叶片涂料难以满足国内实际风场的需求。由此可见，自主开发适合我国国情的风机叶片涂料势在必行。2轴承升温过高?轴承箱振动剧烈?润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

在“MW级风力发电机组风轮叶片原材料国产化”的项目中，要达到项目要求的叶片性能，相关叶片涂料应达到相应的指标要求：附着力≥5MPa；自然表干8h，40℃烘干3h；耐磨性500g/500转≤20mg；耐盐雾≥2000h，无脱落，附着力保持80%；对于各种不同类型的风机，由于调节方式不同，所得的节能效果差别很大。耐砂尘试验满足GB2423.37-89标准要求。这些指标仅仅是该项目对风机叶片涂料的基本要求，要确保产品质量稳定、施工正常，确保叶片的使用寿命，还需对涂料及配套体系的性能做进一步的细化，将在后文详细说明。

风机叶片涂料体系的确定

由于现阶段水性体系与溶剂型体系在性能上还存在一定的差距，在应用过程中存在各种不利因素的影响，具有一定的不确定性，因此，风机叶片涂料的选择主要围绕溶剂型体系展开。一般来说，聚氨酯漆以其良好的综合性能以及各国的成功使用经验，可以作为风能叶片涂料的面漆使用；而氟碳涂料以其优异的保光保色性和防腐性能成为防腐蚀面漆上佳选择。因此，项目综合考虑各种因素，确定以下2个研发方向。体系1，采用为成熟的聚氨酯为面漆，具体的配套为：大缝腻子+腻子+聚氨酯底漆+改性聚氨酯面漆；因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。体系2，氟碳体系：大缝腻子+腻子+聚氨酯底漆+改性氟碳面漆。

但是，普通的酸聚氨酯面漆不能用于风能叶片涂装，因为风能叶片涂料需要有足够的强度和韧性、优异的耐磨性、耐冲击性、耐介质性、耐盐雾性和耐老化性能。因此，项目在研制过程中通过对酸聚氨酯面漆进行改性，可有效地提高涂料的韧性、强度、耐磨性能、耐冲击性能和层间附着力。但如果只是这样解释，那就没多大意义了，因为增加小兆瓦机组数量就可以了。

氟碳面漆顾名思义使用了含氟树脂的涂料，氟树脂中具有键能非常高的C-F共价键。一方面，氟原子屏蔽了与碳键间的正电效应，使漆膜具有较小的聚合能和低表面张力；该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。另一方面，氟原子和碳碳键形成一个螺旋型结构，具有屏蔽作用，保护碳碳键免受紫外线和化学品腐蚀。根据所用含氟单体的不同，常用的常温自干型氟树脂分为三氟树脂和四氟树脂2种，其中，三氟树脂分子中的C-Cl键（键能较小）会使氟碳树脂的各项性能降低，而四氟树脂采用四氟乙烯单体，分子中是全氟链段，比三氟树脂具有更好的抗老化性能。根据与含氟单体共聚的单体不同，氟树脂又分为乙烯基脂类和乙烯基醚类2类。与含氟单体在合成时，由于乙烯基醚类比乙烯基酯类具有更好的交替排列性，因此结构更加规整，耐老化性能也更强。基于上述原因，项目研制时采用四氟醚类树脂，不但避免了C-Cl键的不利影响，还使分子结构更加规整有序，从而大大提高了漆膜的性能。

风机叶片涂料产品的研制

针对设定的技术方案和指标，项目组进行了大量的实验工作，通过实验确定了产品的终方案，特别是关键原料的选择和技术路线的制定。

①树脂的选择：聚氨酯面漆采用改性的酸聚氨酯，氟碳树脂采用全氟醚类树脂，使产品的耐候性、抗化性、耐磨性、抗冲击都有非常优异的表现。

②固化剂的选择：采用了脂肪族、低粘度、具有良好柔韧性的异树脂作为固化剂，从而保证了与主漆配合获得非常均衡、的性能。

③颜填料的选择：作为风机叶片涂料的颜填料必须满足良好的耐候性能、耐磨性能、屏蔽作用、吸能作用，而且还应具备良好的润湿分散性。

④助剂的选择：为了保证产品具有良好的加工工艺、施工工艺和储存稳定性等需使用分散剂、流平剂、消泡剂和触变剂等，为保证产品优异的耐候性能还添加了光稳定剂、紫外线吸收剂等。

在整个风机叶片涂料体系中，面漆的性能起着决定性的作用，但与之配套的腻子和底漆对整个体系完成防护功能也起着十分关键的作用。

其中，大缝腻子能够填补叶片上的大缝隙及叶片造型，一般选用无溶剂柔性聚氨酯。在施工性能上，要求大缝腻子有适当的稠度，厚涂施工不流挂，干燥时间适当，可使用时间适当，打磨性适度，涂刮不费力。在涂膜性能方面，要求与底材及中间漆均有良好的附着力，柔韧性良好，涂层收缩小，强度高，低温不开裂。主漆稠度8～10cm，混合腻子稠度10.5～11.5cm，附着力≥5MPa，柔韧性≤50mm。如果腻子稠度太低，不能厚涂，腻子太稠则刮涂费力，容易产生气泡、。采用具有柔韧性的腻子层，能有效缓冲外力的冲击，提高整个涂层的抗石击能力，还可以保证叶片在搬运和运行过程中不出现开裂。风机应用的四大方面2015-5-99:03:00点击：881。

腻子能够填补叶片或大缝腻子、底漆后叶片上的细小，一般选用无溶剂柔性聚氨酯。在施工性能上，要求腻子有很好的流动性，不收缩，干燥时间适当，可使用时间适当，打磨性适度，涂刮不费力。在涂膜性能方面，要求与底材及中间漆均有良好的附着力，柔韧性良好，强度高，在低温不开裂。马尔风机使用注意事项：使用高压漩涡鼓风机应注意问题：(1)应对高压漩涡鼓风机各部件进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

底漆要求与底材或腻子有一定的相连接性能，如良好的附着力，适度的柔韧性，较好的施工性能等。主要指标为：附着力≥5MPa，柔韧性≤1mm，流挂值≥250μm，耐冲击性≥50kg˙cm。

风机叶片涂料产品施工质量控制

涂料的性能对于叶片的防护寿命固然重要，但是叶片涂料的施工过程对于整个体系的防腐年限也起着非常重要的作用，主要从以下几个方面进行控制：

①底材处理：玻璃钢叶片表面比较光滑，且会有在制作过程中产生的脱模剂、油污、杂质等污染，在涂装前应彻底清除，可使用砂布进行打磨或者用喷砂进行处理，然后用空气吹净浮尘，再用清洁剂擦拭；

②刮涂腻子：大缝腻子和腻子在使用前应按产品配比量，并彻底搅拌均匀，在可使用时间内涂刮完成，每道刮涂完成后用砂纸进行打磨；

③施工底漆和面漆：底漆和面漆可采用无气喷涂、滚涂的方式施工，局部可采用刷涂施工，施工过程中应注意配、搅拌均匀、在规定的时间内涂装完成；

④在整个施工过程中应注意施工温度在5～40℃之间，湿度应小于85%；

⑤由于存在，需注意施工环境进行通风处理，并注意防火防爆，工人应配备必要的劳保设施；

⑥施工完成后需进行漆膜的检查，包括检查漆膜的外观:平整光滑，无流挂、、气泡、漏涂等弊病；膜厚应达到设计要求，且遵循2个“85-15”原则，即所选测点必须有85%以上测点膜厚大于规定膜厚，且膜厚不应低于规定膜厚的85%；风电变流器的壁垒最关键在于集中在三方面：系统牢靠性申请高，对应于风电周而复始运转特色的设计，不只须要系统硬件局部抗烦扰，软件局部也须要具备抗烦扰才能。附着力的检测：涂层应进行拉开法附着力的检测，所有测点的附着力应高于5MPa。

目前，风机叶片涂料的国产化工作已经逐步展开。在此过程中，科学合理设计产品体系，并且对产品的性能、施工等制定合适的标准和规范，是行业共同的目标。“MW级风力发电机组风轮叶片原材料国产化”项目，采用无溶剂聚氨酯腻子、改性酸聚氨酯体系、改性全氟醚面漆体系，经过各项性能测试表明，这些材料能够满足风机叶片的性能要求，有望在今后的市场应用中铺开。4、焊接裂口，或更换管法兰垫片5、更换密封圈，叶片或叶轮2压力过低，排出流量过大气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体的密度减小。

盘点容易损坏高压鼓风机的原因2016-8-25 11:28:31      点击：40        高压鼓风机开机前请一定要打开手动或电动放空阀（防止启动带压对风机的冲击），检查油箱机油是否已到油位线（防止断油烧齿轮和轴承），用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使风机达到满负荷（切记不能超载运行），关机时请一定先打开鼓风机放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延长风机使用寿命。机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。否则风机齿轮、轴承会受到严重冲击，甚至损坏

      高压鼓风机本身正常运转的时候也会产生一定的温度，但那是正常的。不过也有些原因会引起高压鼓风机温度偏高，主要原因有以下几点：

      （1）润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑数量不足或质量不良，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑带走，而使高压风机轴承温度升高。

      （2）滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。

      （3）密封毛毡过紧而发热。

      （4）高压鼓风机轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑膜的稳定性。

      （5）高压鼓风机轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。

      （6）高压鼓风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。

      高压鼓风机又叫漩涡气泵，一般是安装在机械设备上进行使用，为了保证高压风机发挥其大的效用，在安装——使用—— 保养时，应该遵守以下法则：

      （一）安装法则

      高压鼓风机在安装的时候要考虑把其安装到一个合适的环境中。如，可以安装在人不经常经过、非、易腐蚀以及地面平整的场所。在安装的时候要留有一定的空间，为了延长高压风机的使用寿命，可以安装排气扇等对其周围的环境进行降温。这样做保护人员安全，为日常工作也提供了方便，保障了安装效益的大化。3轴承部的维修保养经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

      （二）使用法则

      在高压鼓风机使用时，要注意其输送介质的特性以及在使用过程中对高压风机本身的观察。高压风机的输送介质的温度通常不得大于40℃，介质微粒大尺寸不得超过小工作间隙的一半。高压风机的使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。高压鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线间。这些在使用的时候的留心注意，会在工作中起到事半功倍的效果，以便保障其运行时处于佳状态。风机噪声对策初探作者：admin更新时间：2017-04-26目前在很多企业，受工业生产和供暖需求，锅炉的安装、使用非常普及。

      （三）保养法则

      对高压鼓风机的保养环节是必不可少的。对于高压风机的保养工作，要做到以下这些：

      （1）要清洁风叶、机壳外部及电机外表面，遇风叶表面油污较多时，要用洗洁剂浸泡刷洗。

      （2）要保证向各转动部位加润滑油（脂），调节风阀传动机构使之动作灵活可靠。

      （3）检查各部件的工作情况，出现异常，要及时处理。如，检查各接合面的垫片和填料密封，必要时予以更换。适宜的保养会无形之中会增加高压风机的使用寿命。

      一台高压风机的价值的充分的发挥，取决于合适的安装，正确的使用以及良好的保养。

使用注意事项以及售后服务2015-5-15 8:26:09      点击：87

漩涡风机的使用注意事项

漩涡风机使用中会产生高温，应避免碰触外壳.

马达负载电流会随风机使用之空气压力而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流下使用，以避免马达烧坏，（额定电流请参照马达上之铭牌）

漩涡风机的空气温度变化，当空气一接近封闭状态时，温度会急剧上升，故应特别注意此种状况的发生。若温度会上升，切勿将风机置于封闭室内使用。

硬质物体、尘埃、粉粒体、织维及水滴应在空气进入风机前除去，可用集尘袋等方式处理。若在管路中途装置过滤器，以避免隆压的损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物。

应定时清理风机内部及外部（特别是冷却风扇的空气通路），除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果差会造成温度上升，风量减少，振力增加而造成故障。

轴承、油封等属于消耗品，故有一定寿命，需用定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境而定期更换。

使用中若运转不须或不正常噪音出现，请关闭电源检修。

漩涡风机的售后服务

1. 我公司产品质量保证期为：自出厂日起为十二个月。

2. 在质量保证期内，出现因制造质量引起的故障，本公司负责免费维修服务。

3. 本公司收到投诉信息，将在12小时内与客户联系，并提出处理意见。

4. 对急需现场处理的质量问题，用户与我售后服务人员取得联系后。珠三角地区24小时以内；省外72小时以内我公司售后服务人员到达现场。

5. 对非本公司制造质量造成的现场服务，我公司将根据实际发生的差旅等费用，酌情向客户收取技术服务费。

6. 对非本公司制造质量问题造成的损坏或质保期外的损坏，我公司提供有偿维修服务。

为了方便用户质量投诉，我公司传真机24小时开通。