风机叶片涂料的研制与应用文章出处：佛山市粤嘉鼓风机有限公司发表时间：2017-03-06 17:09【大 中 小】风机叶片涂料是风电项目建设中的一个环节，与整个风电产业类似，风机叶片涂料也存在着国产化程度低、相关标准规范缺失，以及对于国内腐蚀环境适应性有待提高等问题。3消声消声是将多孔吸声材料固定在气流通道内壁，或按一定方式固定在管道中，以达到削弱空气动力性噪声的目的，消声量一般可达到10—50分贝。

2009年，***技术部“863”计划启动了“MW级风力发电机组风轮叶片原材料国产化”项目。其次就是我们在清洗的过程之中需要特别注意到的就是不可以对电动机直联传动到风机部分进行拆卸清洗，以防发生电动机烧损的机械故障。该项目明确提出要研发多用途叶片保护涂料体系，提高叶片耐紫外老化、耐风沙侵蚀以及耐湿热、耐盐雾腐蚀能力，适应我国南北方不同极端气候条件下风电场使用需求，保证风轮叶片20年的设计使用寿命。北京红狮漆业有限公司等承担了该项目的研发和生产工作，现就研制的风机叶片涂料体系情况进行介绍。

风机叶片涂料研发目标的设定

目前，国内风机叶片防腐体系尚没有统一的参考标准，这是由于风机叶片的构成和其特殊的运行状况造成的。风机叶片由玻璃纤维复合材料构成，而耐腐蚀标准ISO 9223、ISO 12944等适用的底材均为金属，不能直接参照。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。由于风机叶片多处在非常严酷的腐蚀环境下，并且常年高速旋转，叶尖的线速度常超过70m/s，出现的腐蚀状况有别于钢结构，这在各风电场的实际运行中可以清楚看到。一般来说，风机叶片除遭遇失光、粉化之外还有风蚀、污染、磨损、脱落、撕裂等现象。风机叶片的腐蚀环境存在如下特点：紫外线照射强烈，承受强风、风沙、沙尘、冰雹等冲击和磨损，受到-30～50℃温度变化的腐蚀、南方或沿海地区的高湿度及强盐雾腐蚀等。

我国风能比较丰富的地区多集中在西北、华北、东北及沿海等地。这些地区的风场与国外风场不同，尤其表现在温差大、风沙多、地理环境复杂，某些地区又多酸雨和工业大气。同时拆卸风机过程完毕，我们将离心风机的各个部件清洗干净之后，我们还要对离心风机再进行重新组装，再重新组装的时候又有哪些要点值得我们注意的地方呢。因此，直接采用国外生产的风电叶片涂料难以满足国内实际风场的需求。由此可见，自主开发适合我国国情的风机叶片涂料势在必行。

在“MW级风力发电机组风轮叶片原材料国产化”的项目中，要达到项目要求的叶片性能，相关叶片涂料应达到相应的指标要求：附着力≥5MPa；自然表干8h，40℃烘干3h；耐磨性500g/500转≤20mg；耐盐雾≥2000h，无脱落，附着力保持80%；耐砂尘试验满足GB2423.37-89标准要求。这些指标仅仅是该项目对风机叶片涂料的基本要求，要确保产品质量稳定、施工正常，确保叶片的使用寿命，还需对涂料及配套体系的性能做进一步的细化，将在后文详细说明。1、风阀调节离心风机出口风阀调节是改变管网的特性，而不是改变空调风机的特性。

风机叶片涂料体系的确定

由于现阶段水性体系与溶剂型体系在性能上还存在一定的差距，在应用过程中存在各种不利因素的影响，具有一定的不确定性，因此，风机叶片涂料的选择主要围绕溶剂型体系展开。一般来说，聚氨酯漆以其良好的综合性能以及各国的成功使用经验，可以作为风能叶片涂料的面漆使用；而氟碳涂料以其优异的保光保色性和防腐性能成为防腐蚀面漆上佳选择。进口叶片调节，前向多翼风机调节特性比后向板式或后向翼形风机好。因此，项目综合考虑各种因素，确定以下2个研发方向。体系1，采用为成熟的聚氨酯为面漆，具体的配套为：大缝腻子+腻子+聚氨酯底漆+改性聚氨酯面漆；体系2，氟碳体系：大缝腻子+腻子+聚氨酯底漆+改性氟碳面漆。

但是，普通的酸聚氨酯面漆不能用于风能叶片涂装，因为风能叶片涂料需要有足够的强度和韧性、优异的耐磨性、耐冲击性、耐介质性、耐盐雾性和耐老化性能。Siemens风力发电集团的IntegralBlade技术，所制造的风机叶片可以在一个封闭的过程中完成叶片的成型制造。因此，项目在研制过程中通过对酸聚氨酯面漆进行改性，可有效地提高涂料的韧性、强度、耐磨性能、耐冲击性能和层间附着力。

氟碳面漆顾名思义使用了含氟树脂的涂料，氟树脂中具有键能非常高的C-F共价键。一方面，氟原子屏蔽了与碳键间的正电效应，使漆膜具有较小的聚合能和低表面张力；另一方面，氟原子和碳碳键形成一个螺旋型结构，具有屏蔽作用，保护碳碳键免受紫外线和***腐蚀。风电变流器的壁垒***关键在于集中在三方面：系统牢靠性申请高，对应于风电周而复始运转特色的设计，不只须要系统硬件局部抗烦扰，软件局部也须要具备抗烦扰才能。根据所用含氟单体的不同，常用的常温自干型氟树脂分为三氟树脂和四氟树脂2种，其中，三氟树脂分子中的C-Cl键（键能较小）会使氟碳树脂的各项性能降低，而四氟树脂采用四氟乙烯单体，分子中是全氟链段，比三氟树脂具有更好的抗老化性能。根据与含氟单体共聚的单体不同，氟树脂又分为乙烯基脂类和乙烯基醚类2类。与含氟单体在合成时，由于乙烯基醚类比乙烯基酯类具有更好的交替排列性，因此结构更加规整，耐老化性能也更强。基于上述原因，项目研制时采用四氟醚类树脂，不但避免了C-Cl键的不利影响，还使分子结构更加规整有序，从而大大提高了漆膜的性能。

风机叶片涂料产品的研制

针对设定的技术方案和指标，项目组进行了大量的实验工作，通过实验确定了产品的终方案，特别是关键原料的选择和技术路线的制定。

①树脂的选择：聚氨酯面漆采用改性的酸聚氨酯，氟碳树脂采用全氟醚类树脂，使产品的耐候性、抗化性、耐磨性、抗冲击都有非常优异的表现。

②固化剂的选择：采用了脂肪族、低粘度、具有良好柔韧性的异树脂作为固化剂，从而保证了与主漆配合获得非常均衡、的性能。

③颜填料的选择：作为风机叶片涂料的颜填料必须满足良好的耐候性能、耐磨性能、屏蔽作用、吸能作用，而且还应具备良好的润湿分散性。

④助剂的选择：为了保证产品具有良好的加工工艺、施工工艺和储存稳定性等需使用分散剂、流平剂、消泡剂和触变剂等，为保证产品优异的耐候性能还添加了光稳定剂、紫外线吸收剂等。

在整个风机叶片涂料体系中，面漆的性能起着决定性的作用，但与之配套的腻子和底漆对整个体系完成防护功能也起着十分关键的作用。

其中，大缝腻子能够填补叶片上的大缝隙及叶片造型，一般选用无溶剂柔性聚氨酯。在施工性能上，要求大缝腻子有适当的稠度，厚涂施工不流挂，干燥时间适当，可使用时间适当，打磨性适度，涂刮不费力。旋涡风机的特点是转速高、体积小、结构紧凑,运转中无机械噪音、无振动,使用安全方便,价格低廉,可作为水产养殖单位水环境改善机械设备。在涂膜性能方面，要求与底材及中间漆均有良好的附着力，柔韧性良好，涂层收缩小，强度高，低温不开裂。主漆稠度8～10cm，混合腻子稠度10.5～11.5cm，附着力≥5MPa，柔韧性≤50mm。如果腻子稠度太低，不能厚涂，腻子太稠则刮涂费力，容易产生气泡、。采用具有柔韧性的腻子层，能有效缓冲外力的冲击，提高整个涂层的抗石击能力，还可以保证叶片在搬运和运行过程中不出现开裂。

腻子能够填补叶片或大缝腻子、底漆后叶片上的细小，一般选用无溶剂柔性聚氨酯。2、将2#备用风机开关柜小车拉出，在出线侧打一组接地短路线，并将开关柜挂牌管理。在施工性能上，要求腻子有很好的流动性，不收缩，干燥时间适当，可使用时间适当，打磨性适度，涂刮不费力。在涂膜性能方面，要求与底材及中间漆均有良好的附着力，柔韧性良好，强度高，在低温不开裂。

底漆要求与底材或腻子有一定的相连接性能，如良好的附着力，适度的柔韧性，较好的施工性能等。主要指标为：附着力≥5MPa，柔韧性≤1mm，流挂值≥250μm，耐冲击性≥50kg˙cm。

风机叶片涂料产品施工质量控制

涂料的性能对于叶片的防护寿命固然重要，但是叶片涂料的施工过程对于整个体系的防腐年限也起着非常重要的作用，主要从以下几个方面进行控制：

①底材处理：玻璃钢叶片表面比较光滑，且会有在制作过程中产生的脱模剂、油污、杂质等污染，在涂装前应彻底清除，可使用砂布进行打磨或者用喷砂进行处理，然后用空气吹净浮尘，再用清洁剂擦拭；

②刮涂腻子：大缝腻子和腻子在使用前应按产品配比量，并彻底搅拌均匀，在可使用时间内涂刮完成，每道刮涂完成后用砂纸进行打磨；

③施工底漆和面漆：底漆和面漆可采用无气喷涂、滚涂的方式施工，局部可采用刷涂施工，施工过程中应注意配、搅拌均匀、在规定的时间内涂装完成；

④在整个施工过程中应注意施工温度在5～40℃之间，湿度应小于85%；

⑤由于存在，需注意施工环境进行通风处理，并注意防火防爆，工人应配备必要的劳保设施；

⑥施工完成后需进行漆膜的检查，包括检查漆膜的外观:平整光滑，无流挂、、气泡、漏涂等弊病；膜厚应达到设计要求，且遵循2个“85-15”原则，即所选测点必须有85%以上测点膜厚大于规定膜厚，且膜厚不应低于规定膜厚的85%；附着力的检测：涂层应进行拉开法附着力的检测，所有测点的附着力应高于5MPa。提高转速加风机叶轮改造满足风机压力提升要求的新风机（对于轴流式风机来说，不改变风机直径，提高一级风机转速，往往造成压力过高，失速安全裕度降低的结果。

目前，风机叶片涂料的国产化工作已经逐步展开。在外壳和承重杆之间没有公差，使***终的叶片结构完整，不存在胶水粘连部件，从而避免了裂缝、水分***、雷电对这些潜在威胁对叶片薄弱环节的不利因素。在此过程中，科学合理设计产品体系，并且对产品的性能、施工等制定合适的标准和规范，是行业共同的目标。“MW级风力发电机组风轮叶片原材料国产化”项目，采用无溶剂聚氨酯腻子、改性酸聚氨酯体系、改性全氟醚面漆体系，经过各项性能测试表明，这些材料能够满足风机叶片的性能要求，有望在今后的市场应用中铺开。

马尔风机使用注意事项：

使用高压漩涡鼓风机应注意问题：

(1)应对高压漩涡鼓风机各部件进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和***销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。 　

(2)为了保证高压漩涡鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。 　　

(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。 　　

(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。 　　

(6)检查电动机转向是否符合指向要求。 　　

(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。 　　

(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动高压漩涡鼓风机进行试运转使用。                                                                                    

风机的用途

2015-5-8 23:29:35      点击：96

在国内，随着经济、科学技术的不断发展，不断引进国外***技术、新工艺。欧冠旋涡风机已经在污水处理系统、食品机械、塑胶机械、超声波清洗设备、清洗工业设备、装备制造、民用设备等领域得到广泛应用。

一、纺织设备：、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。

二、塑料辅机及***供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真上料，干燥、除湿以及***供料系统。

三、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。

四、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电***，比如空调精密铜管的除水等。

五、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。

六、使用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。

七、印刷设备：丝网印刷机械；UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。

八、可用于***、***气体的收集净化，循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。

九、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机（洗车机）、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。

十、可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业養殖。也可以使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电***