三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种,一是生蒸汽,二效和第三效的热源采用二次蒸汽,一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽,二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。
原料液进入一效浓缩后由底部排出,并依次进入二效、三效,二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。
其缺点是:后效温度下降后,溶液黏度逐效增加,降低了传热系数,需要更大的传热面积。
蒸发器的维护通常采用“洗效”方法。这是为了清洁蒸发器内部的污垢。不同类型的蒸发器根据使用条件具有不同的结垢条件,
洗效过程:先减少蒸气的吸收,排干有效的内部进料,然后将冷凝水添加到的液位,提高蒸气压使水沸腾并溶解有效的内部污垢.打开循环泵以清洁管道。应当定期检查蒸发器和温度计,压力表,真空表的尺寸以及安全附件,以及安全性。这要求准确性和可靠性,以确保正确的操作控制和蒸发器的安全操作。
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