对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同，一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。

MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用，当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时，MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽，只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。

当动力电为0.75元/kw.h，低压蒸汽130元/时，带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当，而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器1.75倍。

因此，在选择含盐废水蒸发器的设计形式时，主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电和***来决定。

蒸发器的维护通常采用“洗效”方法。这是为了清洁蒸发器内部的污垢。不同类型的蒸发器根据使用条件具有不同的结垢条件，因此有必要根据实际生产和经验进行定期清洁。洗效周期的长度与生产强度和蒸汽消耗密切相关。

洗效过程：先减少蒸气的吸收，排干有效的内部进料，然后将冷凝水添加到特定的液位，提高蒸气压使水沸腾并溶解有效的内部污垢.打开循环泵以清洁管道。当满足清洁要求时，降低蒸气压并排放清洁水。如果水垢严重，可以清洗两次。

降膜蒸发器的特点：

1.停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

2.由于工艺流体在重力作用中流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

3.液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取运作。

4.由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

5.降膜蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部获得浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。