三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，一是生蒸汽，二效和第三效的热源采用二次蒸汽，一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽，二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。

原料液进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入二效、三效，二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

其缺点是：后效温度下降后，溶液黏度逐效增加，降低了传热系数，需要更大的传热面积。

一、废水蒸发器现状

废水蒸发器是我国重要的加工***业，其中含有铬的废水是电镀废水的主要来源，含有铬的电镀废水成分复杂，多项物质均为一类污染物质，不经处理后排放会造成周围环境及生态的严重危害。

二、废水蒸发器废水如何产生

废水蒸发器废水从工艺上来说可以将电镀废水分为前处理水、镀层漂洗废水、后处理废水和废镀液、废退镀液等四种。主要电镀废水来源还是电镀车间排出的废水废液，如前处理生产的洗涤废水，镀件漂洗废水等。

降膜蒸发器的特点：

1.停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

2.由于工艺流体在重力作用中流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

3.液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取运作。

4.由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

5.降膜蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部获得浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。