各种冷水机组的优缺点总结建筑工程鲁班联盟 2016-12-08一、活塞式冷水机组
优点:
1. 用材简单,可用一般金属材料,加工容易,造价低;
2. 系统装置简单,润滑容易,不需要排气装置;
3. 采用多机头,高速多缸,性能可得到改善。
缺点:
1. 零部件多,易损件多,维修复杂,频繁,维护费用高;
2. 压缩比低,单机制冷量小;
3. 单机头部分负荷下调节性能差,卸缸调节,不能无级调节;
4. 属上下往复运动,振动较大;
5. 单位制冷量重量指标较大。
二、螺杆式冷水机组
1. 结构简单,运动部件少,易损件少,仅是活塞式的1/10,故障率低,寿命长;
2. 圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振”现象,噪音低,振动小;
3. 压缩比可高达20,EER值高;
4. 调节方便,可在10%~范围内无级调节,部分负荷时,节电显著;
5. 体积小,重量轻,可做成立式全封闭大容量机组;
6. 对湿冲程不敏感;
7. 属正压运行,不存在外气***腐蚀问题。
1. 价格比活塞式高;
2. 单机容量比离心式小,转速比离心式低;
3. 润滑油系统较复杂,耗油量大;
4. 大容量机组噪声比离心式高;
5. 要求加工精度和装配精度高。
六、化锂吸收式冷水机组(蒸汽,热水和直燃型)
1. 运动部件少,故障率低,运动平稳,振动小,噪声低;
2. 加工简单,操作方便,可实现10%~无级调节;
3. 化锂溶液***,对臭氧层无***作用;
4. 可利用余热。废热及其他低品位热能;
5. 运行费用少,安全性好;
6. 以热能为动力,电能耗用少。
1. 使用寿命比压缩式短;
2. 节电不节能,耗汽量大,热效率低;
3. 机组长期在真空下运行,外气容易***,若空气***,造成冷量衰减,故要求严格;密封,给制造和使用带来不便;
4. 机组排热负荷比压缩式大,对冷却水水质要求较高;
5. 化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性,影响机组寿命和性能。
低压告警
【问题现象】某数据中心一台冷冻机组运行过程中发生制冷能力下降现象,后触发冷机低压告警,机组外部检漏正常,采用肥皂水溶液涂抹到怀疑有渗漏的部位,冷凝器、压缩机、蒸发器之温度传感器、压力变送器、维修角阀、安全阀等丝扣连口及其它部位,未发现漏点,怀疑蒸发器内有泄漏,打开端盖查漏,确认为冷机蒸发器发生泄漏。
【问题分析】现场检查发现蒸发器进水口处有金属环状物卡在蒸发器铜管处(图5),在长时间水流流动的推力下,弹簧圈发生震动,蒸发器换热铜管被磨破,导致了系统的泄漏(图6)。
冷机设计时,需要在冷凝器和蒸发器进水侧分别配置Y形过滤器,本案例冷冻水回路未配置Y形过滤器。恰巧水泵机械密封弹簧断裂,由于缺少过滤器的保护,断裂弹簧直接进入机组蒸发器,并停留在换热铜管和管板结合处,在水流的长时间冲击下,断裂弹簧和铜管发生摩擦,磨穿了铜管管壁,导致冷机发生泄漏。
【问题解决】补漏方法:找出泄漏的管子,作好标记,维修时抽出旧换热管,更换新管后在端板处进行胀管,再进行检漏和气密试验;如果泄漏的管子比较少,也可用堵头将该铜管两端堵死。现场考虑只有一根铜管泄漏,就在该铜管两端进行了封堵,经查漏、抽空重新加注制冷剂调试后,冷机***正常运行。
【心得体会】正常情况下冷机的蒸发器和冷凝器进水侧都需要设置过滤器,本案例就是因为冷冻水侧过滤器用处不大,设计时图省事,取消了过滤器配置,运行中机封弹簧断裂进入冷机蒸发器内,长时间和铜管管壁摩擦发生泄漏。所以水系统细节设计上,不能图省事,否则会带领不必要的麻烦。
导叶故障
【问题现象】某冷机运行过程中发现导叶异常告警,现场实际工作位置与控制中心显示位置存在较大偏差(图7),无法正常工作。
开放式冷水机组配置及工作原理:
制冷范围为(0kw~108kw),广泛应用用于空调、塑胶、电子、电镀、化工、激光冷却、印刷等工业生产,控制工艺要求温度,从而大大提高了生产效率及产品质量,与箱式冷水机相比更适合用于开式制冷系统。
开放式冷水机组特点:
采用现代产品可靠性设计理念,辅以计算机优化系统设计。机组配置小型壳管式换热器, 处于运行工作点,产品可靠性高。
1、采用美国谷轮或日本大金柔性涡旋式压缩机,内置安全保护,噪音低,省电耐用。
2、采用德国施耐德或西门子等可靠的电气产品,保证机器工作稳定,寿命长久。
3、完善的电气保护系统:具有缺相、相序保护,电流过载保护,高低压力保护,并有故障报警停机功能.
4、采用微电脑微触控制器,控制水温,操作简单方便,全中文界面,控制功能全。可联接自动化控制系统,实现远程控制和智能化管理.
5、采用壳管式蒸发器,保证换热效率,并从根本上避免了水箱盘管结构易出现的冻裂问题.
6、采用壳管式冷凝器,具备压力容器证书,具有换热,寿命长,可拆洗等优点.,避免了套管式冷凝器的无法拆洗的结构性缺陷。
7、产品外观美观大方,结构精致合理,尤其是壳管式冷凝器及蒸发器的搭配更是使产品的性能大幅度提升。
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