三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，一是生蒸汽，二效和第三效的热源采用二次蒸汽，一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽，二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。

原料液进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入二效、三效，二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

其缺点是：后效温度下降后，溶液黏度逐效增加，降低了传热系数，需要更大的传热面积。

1、有腐蚀性的溶液，蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加热蒸发器。

2、溶液的黏度，蒸发过程中溶液黏度变化的范围是选型首要考虑的因素。

3、有晶体析出的溶液，对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。

4、溶液的热稳定性，对长时间受热易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

废水处理过程中常用的蒸发器是利用蒸发原理，将废水中的溶质蒸发浓缩、蒸发结晶、盐水分离，以得到固体的产品和可以回用的水资源。进一步达到节能降耗的目的。被蒸发的溶液一般是水溶液，蒸发过程就是用废蒸汽作为加热剂去产生水蒸气，进行蒸发操作的设备即为蒸发器。

蒸发器主要是加热室和分离室组成，即加热器和分离器两种设备，蒸发器一般由预热器、蒸汽换热器、气液分离器、控制系统、清洗系统、真空系统等组成。

强制循环式蒸发器的特点：1.强制循环式蒸发器的优点:传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

2.强制循环式蒸发器的缺点:消耗动能较大，溶液停留时间长;造价及维修费用稍高。

强制循环式蒸发器的适用范围:强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。