对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同，一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。

MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用，当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时，MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽，只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。

当动力电为0.75元/kw.h，低压蒸汽130元/时，带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当，而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器1.75倍。

因此，在选择含盐废水蒸发器的设计形式时，主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电和***来决定。

三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，一是生蒸汽，二效和第三效的热源采用二次蒸汽，一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽，二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。

原料液进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入二效、三效，二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

其缺点是：后效温度下降后，溶液黏度逐效增加，降低了传热系数，需要更大的传热面积。

预热器：预热器的作用是利用水蒸气为热源将需要被浓缩的溶液进行加热。一般预热器是用于将待处理的原液加热预热的设备，待处理原液在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，经常采用列管式换热器或者板式换热器对原液进行预热。

蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器，与蒸汽换热，迅速汽化蒸发，根据原液的特性选择换热器的形式。

蒸发器是利用外加动力进行循环的,用泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。其他蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低，传热效果欠佳。在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时,可采用强制循环蒸发器。

强制循环式蒸发器的特点：强制循环式蒸发器的优点:传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。