冷水机

冷水机组“跑油”现象分析及解决方法

目前市场上有很多机组都是按照以下思路构造：冷冻油与制冷剂混合，利用油分离器将机组冷冻油与制冷剂分离，再使制冷剂经过满液式蒸发器回到压缩机。这种机型制冷效果好，推广度较大，但是其运行中存在一个问题，那就是容易“跑油”，即当冷却水温偏低时，排气过热度不高，从而油与制冷剂分离不完全，混合物进入热交换器后导致机组低压偏低，更有甚者会导致膨胀阀堵塞造成机组无法启动。

　　故障现象如下：

　　1、油分离器里面看不到任何油的踪影，此刻油并没有在冷凝器内汇集，而是通过了膨胀阀进入到蒸发器内，油会粘到蒸发器换热铜管上面，使蒸发器的蒸发效果不好，造成蒸发器内压力偏低，同时使压缩机的吸气过热度很低乃至直接将制冷剂液体吸入，和时压缩机排温很低，油与制冷剂依然无法分离，如此的循环会使所有的油都汇集在蒸发器内，压缩机因为供油不足发出巨大噪音，甚至机组油分离器油位报警而停机。

　　2、油分离器里面看不到任何油的踪影，所有的油都随着排气来到了冷凝器内，如果水温持续偏低，那所有的油都会汇集到冷凝器内，并使膨胀阀发生油堵，蒸发器内由于供液量不足，压力开始降低，一直到低压报警停机。

模块式冷水机组

由多台模块式冷水机单元并联组成的。采用微电脑协调控制多回路工作，每个压缩机都能***地进行能量调节，模块式机组可由多达13个单元组合而成，模块式冷水机组内设有电脑监控系统，控制整个机组，按空调负荷的大小，定期启停各台压缩机或将高速运行变为低速运行，包括每一个***制冷系统和整机运行。

优点：

1、按照冷负荷变化，随时调整运行的模块数，使输出冷量与空调负荷达到配合，节约能耗。

2、多台压缩机并联工作有保障。

3、重量轻，外型尺寸小，节省建筑面积；

4、模块式的组合，对制冷系统提供大的备用能力，而且扩大机组容量非常简单易行。

丹佛斯SH全系列压缩机实现商业应用

丹佛斯 SH 系列涡轮压缩机具有非常广泛的应用范围，能够满足各种应用需求，如屋顶机，冷水机及工艺冷却等，并优化参考系统和库存系统中的产品数量。在性能方面，可靠性也始终如一。丹佛斯 SH系列配备了一个集成止回阀，能够避免制冷剂从高压端回流，同时防止过热、过载、缺相和相序，即便在极端的条件下，这样的设计也提供了可靠的保障。通过并联配置，更具有分级的灵活性，达到更高的部分负荷运行效率，延长运行时间，节省应用成本。丹佛斯凭借多年来对并联技术的研究掌握，向客户提供全技术服务，解决在对使用多个涡旋压缩机扩展系统制冷量时遇到的各类复杂情况。我们提供的安全的压缩机运行能力以及静态、动态并联管路设计，无论同冷量或不同冷量的压缩机并联，也不论是在部分负荷工况或者全负荷工况，均可实现的性能表现。

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关于百旺（Piovan）：

1934年，Costante Piovan先生在意大利帕多瓦市成立百旺。公司刚开始致力于精密机械以及用于金属片材加工的模具生产。自1964年起，百旺开始涉足塑料加工行业，现如今成为能够生产全系列塑料加工辅助设备的生产商之一，***有5大生产基地和20多家分支机构。***拥有超过5万个客户，在聚合物加工辅助技术领域，百旺无疑是的参与者。产品种类包括：料斗，除湿机，结晶机，干燥机，称重式、体积式以及失重式混料机，粉碎机，冷水机，模温机以及模具除湿机等。

五．冰水机流量、压力

一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1～0.2mpa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于0.2mpa时，需另行规划，以利采用相应压力从水泵以满足系统供水之需要。

流量与管径之间的关系见下表

管径 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1" 1\'/4″ 1\'/2″2″ 3″

流量 12 20 35 60 90 130 230 560

六．液压油和料筒喂料段的冷却

通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，因为这不仅是的方法，单就生产成本着，也是极经济的，除非对其温度有特定要求，可用冰水对其进行冷却。

七．冰水管道的保温

冰水管道必须进行保温隔热，因为管道隔热不仅能阻止冷量的严重损失，而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。例如：冰水温度10℃，环境温度为30℃，一根25米长，表面积为25m2的金属管道的热辐射可达750kcal／h，这差不多是3hp压缩机产生制冷量的10％，5hp压缩机产生制冷量的6％左右。

冷水机与模具的连接，通常采用增强胶管连接，因为这样的胶管其本身就有隔热的功能，但长度超过5m，也要考虑适度的保温隔热性。

附表：不同的模塑材料需要的注塑和模具温度和比容热。

材料注塑温度℃模具温度℃比容热Kcal/kg℃

聚乙烯 160～310 0～70 0.55

聚 185～250 0～60 0.35

尼龙NYLON 230～300 25～70 0.58

聚碳酸脂PC 280～320 70～130 0.03

聚PP 200～280 0～80 0.48

ABS 180～260 40～80 0.40