冷却水泵扬程的组成

1.制冷机组冷凝器水阻力：一般为5~7mH2O；

2.冷却塔喷头喷水压力：一般为2~3mH2O；

3.冷却塔（开式冷却塔）接水盘到喷嘴的高差：一般为2~3mH2O

4.回水过滤器阻力：一般为3~5mH2O；

5.制冷系统水管路沿程阻力和局部阻力损失：一般为5~8mH2O；

综上所述，冷冻水泵扬程为17~26mH2O，一般为21~25mH2O。

冷水机2匹风冷式冷水机

压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1. 6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。

产生高压故障的原因如下： 冷却水温偏高，冷凝效果不良；冷却水流量不足，达不到额定水流量；冷凝器结垢或堵塞；制冷剂充注过多；制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体；电气故障引起的误报。

六、压缩机过热故障

压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块S***动作，切断机组运行，同时显示过热故障指示灯亮。

产生压缩机过热故障的原因如下： 压缩机负荷过大，过电流运行；电气故障造成的压缩机过电流运行；过热保护模块受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良。

七、低阀温故障

膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动***运行，保护值为-2℃。

产生低阀温故障的原因如下： 制冷剂少量泄漏；膨胀阀堵塞或开启度太小；冷媒水流量不足或蒸发器堵塞；电气故障引起的误报。

丹佛斯提供强健的“心脏”

Easycool系列冷水机适用于各个工业领域的冷却工艺，尤其适用于注塑冷却。Easycool系列包含两种型号："CA 系列"空冷式冷水机以及"CW系列”水冷式冷水机"。制冷量在50 至280kW不等。制冷量在280kW以下的Easycool冷水机分别采用丹佛斯SH140/184/295/380/485并联涡旋压缩机组。采用丹佛斯SH系列并联涡旋压缩机，当系统处于部分负荷运行时，可以只需一台压缩机工作，在充分利用换热器换热面积、提高系统能效的同时，还减少了能源的消耗。据统计，工业加工过程中，冷水机组有95%的时间处于部分负荷运行状态。并联涡旋压缩机组既以其部分负荷卸载能力保证了注塑工艺中温度参数的精度控制，又以其出色的部分负荷性能保证了冷水机组运行中的性。同时由于并联压缩机组还具有互为备用的特点，工业生产过程中系统出现问题需要进行维护检修时，只需要关闭控制对应压缩机的截止阀，其余压缩机依然可以正常工作，整个系统不会停止运行，从而提高生产效率，降低运行成本。

并联压缩机组不仅具有优异的运行性能，还有价格优势。例如80匹冷量需求的的冷水机采用SH485双机并联机组，形成一个回路形式，而代替两个40匹的***回路，在换热面积和两套单独回路相差无几的情况下，一个换热器的成本要低于两个小的换热器，与此同时，相应的各种阀部件也只需应用一套，大大降低成本。从而使得冷水机在成本价格上更具市场竞争优势。

2、冷凝压力与冷凝温度

在冷水机组中，高压表所指示的压力称作冷凝压力，该压力所对应的温度称为冷凝温度。冷凝温度的高低，在蒸发温度不变的情况下，对于机组功率消耗有决定意义。冷凝温度升高功耗增大，此外，离心式制冷机组冷凝压力升高会引起主机喘振。反之，冷凝温度降低，功耗随之降低。

因此，在冷水机组运行操作时，应注意保证冷却水温度、水量、水质等指标在合格范围。空气存在于冷凝器中时，冷凝温度与冷却水出口温差增大，而冷却水进、出口温差反为减少，这时冷凝器的传热效果不好，冷凝器外器有烫手感。除此之外，冷凝器管子水侧结垢和淤泥对热量传达的影响也起着相当的作用。

3、冷水的压力和温度

空调用冷水机组一般是在标准工况所规定的冷水回水温度12℃，供水温度7℃，温差5℃的条件下运行的。

蒸发器的冷水流量与供、回水温差成反比，即冷水流量越大，温差越小；反之，流量越小，温差越大。所以，冷水机组工况规定冷水供回水温差为5℃，这实际上是规定了机组的冷水流量。这种冷水流量的控制就表现为控制冷水通过蒸发器的太力降。

在标准工况下，蒸发器上冷水供回水压降调定为0.5kgf/cm2。其压降调定方法是调节冷泵出口阀门开度，和蒸发器供、回水阀门开度。

4、冷却水的压力和温度

冷水机组在标准工况下运行，其冷凝器回水温度为30℃，出温度为35℃。对于在运行的冷水机组，环境条件、负荷和制冷量都已成为定值。这时，冷凝热负荷无疑也为定值。标准规定进、出水温差为5℃，冷却水流量必然也为一定值。而且该流量与进出水温差成反比。所以，冷水机组在标准工况运行，只要规定冷却水的进出水温差就行了。这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。