冷水机
对于冷水机组,在运行时主要需关注以下情况:
1、蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力。
2、冷凝器冷却水进、出口的温度和压力。
3、蒸发器中制冷剂的压力和温度。
4、冷凝器中制冷剂的压力和温度。
5、主电机的电流和电压。
6、润滑油的压力和温度。
7、缩机组运转是否平稳,有否异常的响
8、机组的各阀门有无泄漏。
9、与各水管的接头是否严密。
六、蒸发压力与蒸发温度:
蒸发器内制冷剂具有的压力和温度,是制冷剂的饱和压力和饱和温度,可以通过设置在蒸发器上的相应仪器或仪表测出。
蒸发压力、蒸发温度与冷冻水带人蒸发器的热量有密切关系。空调冷负荷大时,蒸发器冷冻水的回水温度升高,引起蒸发温度升高,对应的蒸发压力也升高。冷水机组的制冷量必须略大于其负担的空调设计冷负荷量,否则将无法在运行中得到满意的空调效果。
这个系列冷水机一共分为6个型号,分别是适用于150升水体的ls-5适用于250升水体的ls-10适用于350L水体的ls-20,以上3个型号均为即可制冷又可制暖的设定,同时为了满足不同的需求,还推出了同型号的A系列,也就是单冷的版本
螺杆式冷水机组:
螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组。它是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器以及自控元件和仪表等组成的组装式制冷装置。目前,螺杆式冷水机组在我国制冷空调领域内得到越来越广泛的应用,其典型制冷量范围为700~1000kW。
优点:
1、结构简单,运动部件少,易损件少,寿命长。
2、圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振”现象。
3、压缩比可高,EER值高。
4、可在10%~范围内无级调节,部分负荷时,节电显著。
5、对湿冲程不敏感。
二、活塞式冷水机组
活塞式冷水机组是以活塞式压缩机为主机的冷水机组。机组由制冷压缩机与冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等组装而成,并配有自动能量调节和自动安全保护装置。活塞压缩机装置系统比较简单,这类压缩机一般低温工况用的多!
1、适用压力范围广; 可维修性强。
2 、采用多机头,高速多缸,性能可得到改善。
三、模块式冷水机组
由多台模块式冷水机单元并联组成的。采用微电脑协调控制多回路工作,每个压缩机都能***地进行能量调节,模块式机组可由多达13个单元组合而成,模块式冷水机组内设有电脑监控系统,控制整个机组,按空调负荷的大小,定期启停各台压缩机或将高速运行变为低速运行,包括每一个***制冷系统和整机运行。
优点:
1、按照冷负荷变化,随时调整运行的模块数,使输出冷量与空调负配合,节约能耗。
2、多台压缩机并联工作有保障。
3、重量轻,外型尺寸小,节省建筑面积;
4、模块式的组合,对制冷系统提供的备用能力,而且扩大机组容量非常简单易行。
3、用材简单,可用一般金属材料,加工容易,造价低。
目前市场上有很多机组都是按照以下思路构造:冷冻油与制冷剂混合,利用油分离器将机组冷冻油与制冷剂分离,再使制冷剂经过满液式蒸发器回到压缩机。这种机型制冷效果好,推广度较大,但是其运行中存在一个问题,那就是容易“跑油”,即当冷却水温偏低时,排气过热度不高,从而油与制冷剂分离不完全,混合物进入热交换器后导致机组低压偏低,更有甚者会导致膨胀阀堵塞造成机组无法启动。
故障现象如下:
1、油分离器里面看不到任何油的踪影,此刻油并没有在冷凝器内汇集,而是通过了膨胀阀进入到蒸发器内,油会粘到蒸发器换热铜管上面,使蒸发器的蒸发效果不好,造成蒸发器内压力偏低,同时使压缩机的吸气过热度很低乃至直接将制冷剂液体吸入,和时压缩机排温很低,油与制冷剂依然无法分离,如此的循环会使所有的油都汇集在蒸发器内,压缩机因为供油不足发出巨大噪音,甚至机组油分离器油位报警而停机。
2、油分离器里面看不到任何油的踪影,所有的油都随着排气来到了冷凝器内,如果水温持续偏低,那所有的油都会汇集到冷凝器内,并使膨胀阀发生油堵,蒸发器内由于供液量不足,压力开始降低,一直到低压报警停机。
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