三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，一是生蒸汽，二效和第三效的热源采用二次蒸汽，一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽，二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。

原料液进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入二效、三效，二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

其缺点是：后效温度下降后，溶液黏度逐效增加，降低了传热系数，需要更大的传热面积。

1、有腐蚀性的溶液，蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加热蒸发器。

2、溶液的黏度，蒸发过程中溶液黏度变化的范围是选型首要考虑的因素。

3、有晶体析出的溶液，对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。

4、溶液的热稳定性，对长时间受热易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

蒸发器是利用外加动力进行循环的,用泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。其他蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低，传热效果欠佳。在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时,可采用强制循环蒸发器。

强制循环式蒸发器的特点：强制循环式蒸发器的优点:传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器其传热管外侧的被冷却介质是载冷剂（水）或空气，制冷剂则在管内吸热蒸发，其每小时流量约为传热管内容积的20%-30%。