生产一根合格的电缆一定要做好这几步

1.进货环节

需要严把原料采购、生产、运输、销售等全过程的质量控制，原料采购方面从严把关，对供应商的产品，比质量、比价格、比服务，货比五家。拿取原料,并设有万吨无氧铜杆生产线，拔丝分厂、塑料分厂、炼轧橡胶分厂、具备从初期加开始进行连续生产的能力，为生产的产品提供了保障。

2.生产环节

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等

3.检验部门检验

在生产过程中，生产线的工作人员的收入直接与产品质量挂钩，生产线车间的负责人的工作考核直接与质量挂钩，每个工序都制定了严格的操作规程和质量责任制。质检处要运用***的仪器、科学的检测手段对生产线上下来的产品定时检验，检验员取样，测定后由班组长签字备案并通知生产人员，生产线上有不合格品，当班人员不能离岗。对于每个批次未入库的产品不定期抽检。公司检验科技术人员利用的仪器按质量控制的严格规程对产成品进行检验

4.入库验收

保管员接收产品入库时也要就产品的线径、长度、护套、绝缘、粘连等方面进行抽检，如发现未达，可以拒绝入库并要求质检处复检。

5.销售机构检验

本着不让消费者受损失的原则，在商品进入流通前，销售机构都对到货进行检验，发现生产不合格或包装损坏都及时返厂。

电线电缆中铜线发黄的原因和处理方法介绍

从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。

一、是材料用量巨大，电线电缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%；

二、是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜；

三、是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。其中对于铜线的挑选尤其重要，如果稍微不慎可能会造成安全事故。以下，给大家整理一些电线铜线发黄的原因和处理方法。

发黄通常有以下几个原因

1、锡炉温度过高，流动性大，导致镀层过大，铜锡渗透kuai

2、锡层太薄，铜锡渗透kuai

3、助焊剂卤素残留物过多，铜表面酸洗不够

4、包装时间太快，热量未散、锡炉杂质过多

5. 铜材品质不过关，杂质太多

6. 温度高低对铜原子活动有所影响，热天比冷天发黄kuai。

这些问题可以采用以下处理方式来解决

1.模具孔径>线经+0.02mm(目的很简单不能镀层太薄)；

2.生产后放置2小时左右再包装即可(目的:内部散热）；

3.购买好的助焊剂，配好助焊剂浓度，主要是助焊剂影响镀锡品质；

4.挑选更好的无氧铜丝。

关于电缆预留量的问题

1、  电缆敷设弛度、波形弯度、交叉余量按电缆全长计算2.5%

2、  电缆进入建筑物，规范规定xiao值2.0m

3、  电缆进入沟内或吊架式引上（下）预留，规范规定xiao值1.5m

4、  变电所进线、出现，规范规定xiao值1.5m

5、  电力电缆终端头检修余量xiao值1.5m

6、  电缆中间接头盒 两端各留检修余量xiao值2.0m

7、  电缆进控制、保护屏及模拟盘等预留，按盘面尺寸 高+宽

8、  高压开关柜及低压配电盘、箱盘下进出线余量2.0米

9、  电缆至电动机余量，从电机接线盒算起0.5m

10、厂用变压器余量，从地坪算起3.0m

11、电缆绕过梁柱等增加长度按实际计算，若按被绕物的断面情况计算应增加长度

12、 电梯电缆与电缆架固每处，规范xiao值0.5m

电线电缆的主要制作工艺    

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂：绝缘漆、沥青等.