夹胶玻璃为何如

夹胶玻璃安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与胶膜紧紧地粘合在一起。

夹胶玻璃：顾名思义就是在两块玻璃之间夹进一层特殊的胶质，在经过加热、高压后粘合而成的复合玻璃制品。夹胶玻璃钢化后的安全系数要大大高于普通钢化玻璃，3~4层的夹胶玻璃可以防dan。

夹胶玻璃的那层特殊胶质是pvb胶片，具有良好的粘合力、抗冲击性、减噪、减少紫外线等特点。且玻璃不易破碎，即使破碎，碎片也会连在一起，不会掉落。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防爆的。

夹胶玻璃还具有节能的，中间膜层可减低太阳辐射，防止能量的流失，节省空调的用电量、中间膜能对声音的音波振动产生缓冲作用，从而达到隔音效果。中间膜能阻隔百分之九十九的紫外线，延缓室内家具窗帘的褪色。现美佳加门窗广泛采用夹胶玻璃制作铝合金门窗，捍卫客户家居生活安全！如果感兴趣那就快来美佳加各地的专卖店看看吧！

夹胶玻璃不仅能增加建筑物的外观美感，中间膜可以有多种颜色供设计师选择，易于和外墙及周围的环境协调。夹胶玻璃经常被运用于建筑门窗的防盗用采光棚、玻璃屋顶***、汽车、装潢等。

单向预浸料涂胶机显示报警系统

设备采用触摸屏作为人机界面，各辊子的速度、收卷、放卷的张力、加热辊的温度、生产的工作线速度均可通过触摸屏输入、显示，设备出现的故障可通过触摸屏进行显示，同时报警器发出报警声，故障的判断简易，缩短故障修复时间，提高生产效率。

单向预浸料涂胶机显示报警系统，大大提高了生产的安全，避免***的发生。

碳纤维的处理加工

1、裁切

预浸料(Prepreg)从零下18度的冷库中取出,经过醒料,步在自动裁切机按下料图进行裁切。

2、铺贴

第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴,根据设计要求铺贴不同层数,所有过程都在激光***下进行的。

3、成型

通过自动化搬运机器人,将预成型料送至模压机上进行模压成型(PCM) ,华特目前能做到5- 10分钟成型,拥有800- 1000吨压机,可成型各类大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割机器人工作站,进行第四步切割及去毛刺,确保工件尺寸精度,该过程亦可在CNC上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位进行干冰清洗，去除脱模剂,便于后道涂胶工艺。

6、涂胶

第六步在涂胶机器人工位打结构胶,涂胶位,打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式,在铆接位进行。

7、装配检测

涂胶后完成内外板装配,待胶固化后进行蓝光检测,确保关键孔位、点线、面的尺寸精度。