纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介

（2）原材料 F gb NG ^

树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。

纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透，亦可用。

芯材 任意。

（3）优点

1）适合少量生产；

2）可室温成型，设备***少，模具折旧费低；

3）可制造大型制品和型状复杂产品；

4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计；

5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；

6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；

7）玻纤含量较喷射成型高。

无捻粗纱布 50%左右

织物 35%-45%

短切原丝毡 30%-40%

再生塑料常用的添加剂有

(l)填料：多数填料起增强作用,同时也是塑料改性、制备复合材料的重要组成部分。填料在塑料组成材料中约占40%一70%,常用的填料有木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、炭黑、云母、二硫化铝、石棉、玻璃纤维等。此外,由于填料都比合成树脂便宜,故填料的加入能降低塑料的成本。

(2)固化：又称硬化剂或熟化剂。其作用在于通过交联使树脂具有体型网状结构,成为较坚硬和稳定的橡胶制品,不同品种的树脂应采用不同品种的固化剂。例如,在酚醛树脂中加入,在环氧树脂中加入、顺丁烯二酸酐等。

(3)增塑剂：为了提高塑料在加工时的可塑性和制品的柔韧性、弹性等。在塑料制品的生产加工时要加入少量的增塑剂。增塑剂通常是具有不易挥发的分子量较低的固体或液体有机化合物。

(4)稳定剂：人造草坪在成型加工和使用过程中,由于受热、光氧的作用,过早地发生降解,氧化断链、交联等现象,使材料性能变坏。为了防止受热、光照等的作用使塑料纤维过早老化而加入的少量能起稳定化作用的物质。总的来说, 环氧化的种子油或植物油如大豆油( ESBO) 等被大量用作塑料食品包装材料的热稳定剂、润滑剂和增塑剂等。聚氯乙稀、聚和聚等材料通常含有0. 1% ~ 27%不等的环氧化植物油。由于植物油中残留的乙烯氧化物毒性极强, 因此油的纯度将直接影响其毒性程度。通常, 其分子量越大(即溶解度越小), 毒性越弱。

(5)阻燃剂：作用是阻止燃烧或造成自熄,比较成熟的阻燃剂有氧化锑等无机物或磷酸酷类和含澳化合物等有机物。

(6)着色剂：为使塑料制品具有特定的色彩和光泽,可加入着色剂,其着色性是通过本身的高分散性颗粒分散于被染介质,其折射率与基体差别大,吸收一部分光,而又反射另一部分光线,给人以颜色的视觉。颜料不仅对塑料具有着色性,同时兼有填料和稳定剂的作用。

复合材料的介绍

复合材料是人们运用***的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:(i) 复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料;(ii) 复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在;(iii)它具有结构可设计性，可进行复合结构设计;(iv) 复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。 [1] 复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。

复合材料的构成

现代风力机及轴流通风机叶片广泛使用环氧（或聚脂）玻璃纤维复合材料（通称玻璃钢），飞机螺旋桨叶及旋翼叶片也赶来越多地使用玻璃钢加碳纤维或硼纤维的增强复合材料 ，在冷却塔上长期试用并通过鉴定使用的玻璃钢叶片。

玻璃钢是以较强的、脆性的、较高含量的玻璃纤维增强剂，以较弱的、韧性的、低模量的树脂（环氧、聚脂等）做基体（粘接剂）复合构成的。因而具有高的比强度和低的结构重量，具有材料设计的灵活性、破损安全性、而腐蚀性、减振（和降噪声）性等优点，而且容易加工成型、成型重复性好、加工设备简单、综合成本低，所以特别适合作为叶片材料。