如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题？

不饱和聚酯树脂作为复合材料，在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域，都已经得到了较好的应用。但不饱和树脂的颜色黄变，一直是一个困扰生产厂家的问题。通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种：

1、不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，影响树脂产品外观；

2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现***；

3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，明显的表现就是树脂颜色变黄。

4、添加剂的影响如剂、阻聚剂、固化剂等，胺类剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。

PEEK的性能

对比常规的连续CF增强环氧树脂基复合材料，PEEK在临床的应用范围更广，性能更加。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和PEEK相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而PEEK树脂的延伸率可达20%以上，PEEK材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。韧性好，注定该材料耐疲劳性好，层间结合性好，不容易开裂。因此连续CF增强的环氧树脂复合材料广泛应用于、固定框架、床身等材料，而不适合做***用于制造的***器械。

单纯的PEEK树脂基体材料长期耐温260℃以上，连续CF/PEEK复合材料将PEEK材料的耐温性大大提高，相关研究说明，连续CF/PEEK复合材料的耐温温度接近PEEK的熔点，即334℃，耐高温和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械产品可以耐受反复的高温高压湿热灭菌。

复合材料

复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团状模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型电力盖板。

复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团状模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型电力盖板。复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团状模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型电力盖板。复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团状模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型电力盖板。