预浸料分类

按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。

胶膜的作用

夹胶玻璃就是在二层或多层玻璃之间夹上特殊的中间胶膜，再制成的一体化深加工玻璃。这种工艺在安全性能方面起到了至关重要的作用。因为特殊的中间胶膜具有极强的抗拉强度、延展率等物理性能，仅从一面是极难将夹层玻璃割开的，即使使用无声玻璃切割器也没有作用。夹胶玻璃具有很强的耐冲击力，如锤子、消防斧、劈柴刀等都是奈何不了它。

夹胶玻璃还具有良好的节能环保作用，当阳光直接照射一块无色的夹层玻璃时，中间胶膜能够吸收掉大部分热量，只把很少一部分热量辐射至室内，并使室内和室外的热能不易传导，减少热能消耗，从而保持室内温度，也减少空调耗能。夹层玻璃在隔离紫外线的同时，并不会阻挡可见光的射入。是许多建筑项目选择的“绿色建材”。

碳纤维的处理加工

1、裁切

预浸料(Prepreg)从零下18度的冷库中取出,经过醒料,步在自动裁切机按下料图进行裁切。

2、铺贴

第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴,根据设计要求铺贴不同层数,所有过程都在激光***下进行的。

3、成型

通过自动化搬运机器人,将预成型料送至模压机上进行模压成型(PCM) ,华特目前能做到5- 10分钟成型,拥有800- 1000吨压机,可成型各类大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割机器人工作站,进行第四步切割及去毛刺,确保工件尺寸精度,该过程亦可在CNC上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位进行干冰清洗，去除脱模剂,便于后道涂胶工艺。

6、涂胶

第六步在涂胶机器人工位打结构胶,涂胶位,打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式,在铆接位进行。

7、装配检测

涂胶后完成内外板装配,待胶固化后进行蓝光检测,确保关键孔位、点线、面的尺寸精度。

预浸料使用过程中的作用及行业用途

1，湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置格拉辛离型纸，其中下格拉辛离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层格拉辛离型纸保护。格拉辛离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。格拉辛离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。

2，格拉辛离型纸行业用途：

格拉辛底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于轮转和平板横切，食品，不干胶，广告装饰材料，3D印刷转印行业，保护膜贴合，模切，线路板等行业。

3，格拉辛离型纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、等行业的包装。高速自动贴标特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等

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