复合材料的用途

热固性树脂基复合材料热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料。环氧树脂的特点是具有优良的化学稳定性、电绝缘性、耐腐蚀性、良好的粘接性能和较高的机械强度，广泛应用于化工、轻工、机械、电子、水利、交通、汽车、家电和宇航等各个领域。

复合材料的构成

现代风力机及轴流通风机叶片广泛使用环氧（或聚脂）玻璃纤维复合材料（通称玻璃钢），飞机螺旋桨叶及旋翼叶片也赶来越多地使用玻璃钢加碳纤维或硼纤维的增强复合材料 ，在冷却塔上长期试用并通过鉴定使用的玻璃钢叶片。

玻璃钢是以较强的、脆性的、较高含量的玻璃纤维增强剂，以较弱的、韧性的、低模量的树脂（环氧、聚脂等）做基体（粘接剂）复合构成的。因而具有高的比强度和低的结构重量，具有材料设计的灵活性、破损安全性、而腐蚀性、减振（和降噪声）性等优点，而且容易加工成型、成型重复性好、加工设备简单、综合成本低，所以特别适合作为叶片材料。

复合材料表面发粘的主要原因

a）空气中湿度大。由于水蒸气对不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有延缓、阻聚的作用，甚至能造成表面发粘，制品长期固化不完全等缺陷。因此要保证在相对湿度低于80%的情况下进行复合材料制品的制作。

b）不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外，还可以用其它方法（如加玻璃纸或聚醋薄膜）将制品表面与空气隔绝。

c）固化剂、促进剂用量不符合要求，因此在配置胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。

d）对于不饱和聚酯树脂而言，挥发太多造成树脂中的单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（通常30摄氏度为宜），且通风量不宜太大。

复合材料

FR4环氧板在缘材料中是一个经常提到的名词，FR4环氧板是由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成的，FR4是一种耐燃材料等的代号，在环氧板中性能佳。环氧板可耐高温达到180℃，环氧板的型号有3240、FR4、G10、G11等。FR4环氧板: 玻璃纤维布用环氧树脂粘合而成加温加压制作，在中温下机械性能高，在高湿下电气性能稳定。适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。耐热等级F级(155度)。规格厚度：0.5～100mm。在高温180℃的情况下受热变形，一般不与其他金属在一块受热，可能引起金属板材变形。