大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。

焊缝缺陷：

(1)未焊透：母体金属接头处中间(X坡口)或根 部(V、U坡口)的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

(2)未熔合：固体金属与填充金属之间(焊道与母材之间)，或者填充金属之间(多道焊时的焊道之间或焊层之间)局部未完全熔化结合，或者在点焊(电阻焊)时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

(3)气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界***的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及溢出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等。

特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。

尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它***了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。

化学成分影响钢材性能：

（1） 碳：屈服点和抗拉强度提高；但塑性和韧性，特别是低温冲击韧性下降，可焊性、耐腐蚀性能、疲劳强度和冷弯性能明显下降。

（2） 硅：用以制成质量较高的***钢。适量硅可大为提高强度，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性无明显影响；过多则降低性能。

（3） 锰：适量提高强度，消除热脆，改善冷脆倾向；过量使钢材脆硬，降低抗锈性和可焊性。

（4） 钒：提高强度和抗锈性，不显著降低塑性，有时有硬化作用。

（5） 硫：大大降低塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈性，高温变脆产生裂缝——热脆。

（6） 磷：提高强度和抗锈性，但严重降低塑性、冲击韧性、冷弯性能，冷脆。

（7） 氧和氮：氧热脆，氮冷脆。

彩钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。

（1）屋面

以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。

（2）收边

屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

清理及废料运弃

铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃，完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

施工注意事项

（1）彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

（2）施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

（3）屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上。

（4）每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。