CNC加工路线的确定

 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。

CNC加工工序划分有什么要求呢

以粗、精加工分序法。

　　根据零件的加工精度、刚度和变形等因从来区分工序时，可按粗、精加工分开的准则来区分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;对于易发生加工变形的零件，因为粗加工后可能发生的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

确保零件的加工精度和表面粗糙度

例如在铣床上进行加工时，因刀具的运动轨道和方向不同，可能是顺铣或逆铣，其不同的加工道路所得到的零件表面的质量就不同。终究选用哪种铣削办法，应视零件的加工请求、工件材料的特征以及机床刀具等详细条件归结思索，判定原则与普通机械加工相同。

CNC加工中心避免撞刀的小技巧有哪些？

利用CNC加工中心的空运行功能

CNC加工中心的空运转功能可以用来检查刀具轨迹的正确性。当程序在数控加工中心,可以安装在工具或工件,然后按空操作按钮,此时轴不转,根据计划工作表跟踪自动操作,这个时候可以找到这个工具是否可能接触工件或夹具。但在这种情况下，必须要保证装有工件时不能装刀具;刀具安装时工件不能安装，否则会发生碰撞。

CNC加工中心要如何进行验收呢？

机床性能检测：

主轴性能检查

1. 选择低、中、高速度。主轴连续启动五次，然后停机检查其动作的灵活性和可靠性。同时，检查负载表上的功率显示是否符合要求。

2. 手动数据输入和输入可以使主轴从低速逐渐增加到大允许转速。检查转速是否正常，一般允许误差不能超过10%。同时检查主轴转速。观察主轴的噪声、振动、温升是否正常。高速运转2h后主轴温升为15”C

3.为检查主轴动作的灵活性和可靠性，主轴可连续停机5次以上。