大型焊接加工——焊丝选用的要求  

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。  

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要是按'等强匹配'的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。焊接加工是以气焊、电阻焊、电弧焊等方式进行的，焊接加工对于金属原材料的要求也是有的。

cnc加工中心主轴为什么会出现故障  

不同种类的cnc加工中心采用的主轴类型不同，主轴系统根据传动传送系统的不同可以分为有变速齿轮的主传动的主轴、通过皮带传动的主传送的主轴、双电动机分别驱动主轴和电动机与主轴一体化的主轴。无论是哪种类型的主轴应用，在使用中常见故障有以下几种：  

1.过载。  

故障原因：切削量过大、频繁的正反转、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障。  

2.主轴不转  

故障原因：主轴驱动装置故障、数控装置无法输出转速信号、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障、传动带断裂。  

3.主轴转速偏离指令值  

故障原因：电动机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置有故障或者速度反馈信号断线。  

什么是机架焊接加工热处理？

可采用强化细晶的方法，通过细化晶粒，大大增加晶界比例，从而阻止位错滑动现象，大大提高材料的强度和韧性，在金属热处理过程中可强化细晶过程。因此，在加工金属精细机械零件时，在热处理过程中使用不同的温度可以获得不同性能的材料。因此，可以通过控制热处理过程中的温度来提高断裂韧性。为零件的加工提供良好的材料状态。热处理工艺可以提高金属精细零件的使用性能和工艺性能，也是提高金属精细零件加工制造水平的主要途径之一。