CNC加工设备可以实现铝型材批量操作，利用电脑控制系统，能够准确无误的进行铝型材加工，一台机器就可以实现切割，打孔，攻牙等加工操作，而且不会有漏加工的情况。

CNC数控加工：③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

CNC加工中心操作要点：

 1、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

 2、CNC加工夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度，夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

 3、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

CNC加工_数控车床加工动作特点

CNC加工数控车床主轴及冷却操作

在手动模式下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停止，冷却液开、关等。

NC加工数控车床手动换刀

对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。

CNC加工数控车床排屑器控制

按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停止。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。

CNC加工的知识要点

使用CNC加工中心的锁定(lock)功能

一般的CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功能的使用应避开(***oid)换刀等运作，不然无法使程序经过。

坐标系、刀补的设置(set up)有必要正确

在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。