CNC加工工序划分有什么要求呢

以粗、精加工分序法。

　　根据零件的加工精度、刚度和变形等因从来区分工序时，可按粗、精加工分开的准则来区分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;对于易发生加工变形的零件，因为粗加工后可能发生的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

确保零件的加工精度和表面粗糙度

例如在铣床上进行加工时，因刀具的运动轨道和方向不同，可能是顺铣或逆铣，其不同的加工道路所得到的零件表面的质量就不同。终究选用哪种铣削办法，应视零件的加工请求、工件材料的特征以及机床刀具等详细条件归结思索，判定原则与普通机械加工相同。

CNC加工内孔表面加工方法的选择

内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工。常用的孔加工方案，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选用。

平面轮廓加工方法的选择

平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用三坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。

利用CNC加工中心自带的模仿显现功能(function)

一般较为***的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后，可以调用图形模仿显现功能，具体地观察刀具的运动轨道(叫轨迹)，以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。

利用CNC加工中心的空运转功能

利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮(button)，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下必需求保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。