数控机床定义中所指那种过程控制系统，它是一个计算机系统，由硬件和软件两部分组成。它能逻辑处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床在过程控制中运动并加工零件。CNC加工机床优势有以下几点：

1、CNC加工中心精度高，具有较高的加工质量;

2、CNC加工零件可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

3、CNC加工工艺改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4、CNC加工小批量件生产，产品质量容易控制，节省劳动力作业成本。

在进行CNC零件加工零件时，需要控制切削量，按照刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的额定大效率。

一般进行自动加工切削过程中，除了要针对声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法。还有对刀具质量监控，防止出现刀具未及时处理，影响零件加工质量。

数控车床加工的优势在于以下的几点：

加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序。

多品种、小批量生产情况下生产效率较高，使用切削量而减少了切削时间。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

大件加工外形或内孔多次加工在编程时可在加工快结束前设定一个暂停点，加工到该位置自动暂停，然后固定工件后继续切割。