cnc加工中心程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工，和卧式加工，分别加工，程序肯定不一样。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。CNC加工刀具使用为特定原料或工序开辟的刀片材质和槽型，配用这些刀片的新型CNC加工铣刀所完成的功能和成果，远优于ISO或ANS准则CNC加工刀具和刀片。

cnc加工中心的主要加工对象包括：  

1、箱体类零件  

箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。  

2、周期性投产的零件  

用加工中心加工零件时，所需时间主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大比例，如：工艺准备、编程序、零件首件试切等，这些时间很长，采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来，供以后反复使用。这样，以后加工该零件时，就可以节约这些时间。生产周期就可以大大缩短。

随着加工行业的迅速发展，目前有很多的工艺都应用在机械零件加工上，特别是五金类机加工行业，零件的加工工艺主要是指从毛坯到合格零件的加工过程；简单来说就是将原材料或者是半成品转变成产品。机械加工行业中，对于精密零件来说，加工的要求是比较严格的，加工工序有进刀，出刀等；对于零件的尺寸有具体的要求，精度也有的。

每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其***方式各有差异，因而可根据***方式的不同来划分CNC零件加工工序。根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工；对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。