cnc加工中根据有关安全要求，必须装设合理、可靠且不影响操作的安全装置。例如：

1、对于cnc加工中作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。

2、对于cnc加工中超压、超载、超温度、超时间以及超行程等能发生***事故的零、部件，要装设***装置，每当***情况发生时，***装置的作用而排除险情从而防止事故的发生。

3、对于cnc加工中的某些动作需要对人们进行警告或提醒注意的时候，要安设信号装置或警告牌等。

4、对于cnc加工中某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作必须在前一个动作完成之后才能进行，否则就不可能动作。

数控机床定义中所指那种过程控制系统，它是一个计算机系统，由硬件和软件两部分组成。它能逻辑处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床在过程控制中运动并加工零件。CNC加工机床优势有以下几点：

1、CNC加工中心精度高，具有较高的加工质量;

2、CNC加工零件可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

3、CNC加工工艺改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4、CNC加工小批量件生产，产品质量容易控制，节省劳动力作业成本。

在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。

加工零件，一般都有多个工步，运用多把刀只,因此加工次序***得是否合理,直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。

①减少换刀次数，节约辅佐时间。一般情况下，每换一把新的刀具后,应经过移动坐标,回转工作台等将由该刀具切削的所有外表悉数完结。

②每道工序尽量减少刀具的空行程移动量,按短路线***加工外表的加工次序。

***加工次序时可参照选用粗铣大平面—粗过孔、半精过孔—立铣刀加工—加工中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工(精铣、铵、螳等)的加工次序。