cnc配件加工表面的几何特征包括表面粗糙度、表面粗糙度和表面cnc配件加工纹理。表面粗糙度是构成cnc配件加工表面几何特征的基本单位。当用金属切削工具cnc配件加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械cnc加工工艺因素的影响。

从几何角度来看，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧的半径、主偏转角、辅助偏转角和切削量中的进给量，对表面粗糙度有很大影响。

CNC加工程序前，需严格确定所上刀具是否与程式一致。CNC加工上刀时需确定刀具的长短及采用的夹刀刀片是否适合。在机床运行中严禁启动门以防飞镖或飞工件。CNC加工过程中如发现撞刀状况实际操作人员则务必立刻泊车，如按“应急终止”按键或“复位开关”按键或把“走刀速度”调至零等。在同一工件中每一次对刀时需维持在同一地区，以保证刀具接刀时的度CNC加工管理中心实际操作标准。

cnc加工件表面的加工方法,首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

在CNC精密零件加工生产制造流程中，因为各零件的制造要求和标准不同，制造工艺方案也不同。当选用不同的工艺方案生产制造同样的零件时，其生产率和经济收益也不同。

零件的刚度是指零件工作时不产生超过规定的弹性变形的能力。这个要求只是对那些由于弹性形变过大就要降低机器工作性能的零件提出的。