大型焊接加工——焊丝选用的要求  

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。  

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要是按'等强匹配'的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

机架焊接加工必须要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作。大型机架焊接要注意的细节，机架焊接加工时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理。大型机架加工工艺在进行制作过程中主要是由很多个表面组成的，其零件的表面是相对的关系，在程度上必须要确定一个基准，在操作时其基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。

大型机架加工工艺

机架焊接加工必须要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作

1.机架焊接加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观；

2.机架焊接加工完表面不能出现凹凸不平现象；

3.机身表面必须打磨平整，清理焊渣；

4.凡是机架焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑；

5.导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象。

1.机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。

2.焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。

3.对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。

焊接机架的技术要求：

1.变形较大的机架焊接件，焊接时可根据实际情况合理使用焊接加强筋。  

2.多组件构成的组合焊接件，应采取分步组装焊接，矫正变形后再进行总组合焊接加工。

3.机架焊接加工完成后应对机架整个内外表面或部分表面修正和清理。  

4.焊接完成后的机架表面清理应采用喷丸处理，可以更好的提高机架的疲劳强度。