零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观（形状，尺寸，位置，性能），使其成为半成品工件或者成品的过程。CNC加工使用短的切削刀具是五金零件的主要特征。具会明显地降低刀具偏差，从而获得良好的表面质量，避免了返工，减少了焊条的使用量，缩短了加工时间。cnc加工加工的工艺基准之一，***基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的***基准。

数控车床（CNC）关键适用规模性的生产零部件，其生产方法包含车外圆，镗孔，车平面等等这些。在CNC加工程序前，需严格确定所上刀具是否与程式一致。CNC加工上刀时需确定刀具的长短及采用的夹刀刀片是否适合。在机床运行中严禁启动门以防飞镖或飞工件。在同一工件中每一次对刀时需维持在同一地区，以保证刀具接刀时的度CNC加工管理中心实际操作标准。

加工的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，如数控机床附近有振源，避免潮湿和气流的影响，则加工中心四周应设置防振沟。将使电子元件接触不良，否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，影响加工中心的可靠性，发生故障。

CNC加工技术指的是利用数控机床等加工的工具，对于机械的零部件进行生产和加工。CNC加工技术在模具加工制造的应用中，其高度自动化的特点，使模具加工制造过程无需人工操作，大大的节省了人力资源，降低了劳动成本。

加工方法时应该考虑下列各因素：

1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。

2.要考虑cnc加工件材料的性质。

3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。

4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用的***工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。